***复合破碎机之所以能称之为***，首先就是要解决传统的复合破碎机的一些技术问题，只有改进了原有的技术故障，才能更好的保证复合破碎机设备的运转，以此来保证***复合破碎机设备的***。
传统的复合破碎机在喂料和加工过程中都有一些不合理的地方，如堵料、卡料、等等，都会影响到复合破碎机设备的生产效率，同时其他一些故障的维修也从一定程度上无法保证复合破碎机的***运转。
***复合破碎机图片
***复合破碎机应该做到这些
1、喂料量的流畅
***复合破碎机改进了喂料的方式，提高了喂料量与流畅度，保证了***复合破碎机在生产过程中不会出现堵料以及断料的情况，喂料的顺畅是保证***复合破碎机***率的前提。
2、内部故障率的降低
***复合破碎机通过对于内部结构以及转子的改进，提高了生产效率的同时保证了内部的稳定性，降低了故障率，避免因为内部故障进行停机维修的几率，大大提升了工作效率。
3、易损件的升级
***复合破碎机放弃了传统的锤头，采用以新型板锤为主，同时选用国内***的耐磨材料进行加工，延长了易损件的使用周期。
4、结构改良
***复合破碎机才有分体式机壳，同时对于转子设计为锥形，结构的改良一方面提高了生产效率，另一方面在对***复合破碎机进行易损件的更换与维修也降低了难度，简单方便。
***复合破碎机根据不同的应用，已经具体型号的不同采用***设计，更加的具有针对性，满足了不同生产条件的需要。
复合破碎机复合式破碎机产品介绍和性能特点
产品介绍复合式破碎机简称复合破，复合式破碎机，广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工制砂或高速公路路面石料的加工破碎。
性能特点该设备破碎比大，对水份含量高的物料加工***为理想，出料粒度可任意调节，无筛条设置，含泥沙量大的物料不会堵塞，不可破碎物料进入机体可自动排出，不会造成设备的损坏。该设备粉碎物料好、生产效率高、结构独特、运作平稳、噪音低、维修方便，开启工作仓门即可轻松更换易损件。
1、轴承问题
轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，立轴复合式破碎机，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，***复合式破碎机，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。
解决办法：由于复合破碎机的工作环境和工作方式限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同，要求采用规定的配合系数。安装时还要注意转子的平衡安装。要定期给轴承加润滑油，保证金属硬块等不进人复合破碎机中，以免转子和轴承局部受强力而损坏，进而造成锤头的***。另外，要注意更换失效严重的锤头，以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。
另外，复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与***，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。
2、锤头失效
石灰的破碎功能主要是由复合破碎机的锤头和衬板与石灰发生一系列的打击、撞击、剪切、挤压等受力作用来实现。锤头是其中主要的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到***，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。
解决办法：锤头的失效是不可避免的，只能尽可能的提高锤头的有效使用时间。首先要保证进入复合破碎机的石灰的精度，避免金属硬块等杂物件进人复合破碎机损坏锤头或衬板。其次，采用耐磨损的材料如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数一般情况下的失效也可以通过调节锤头来达到目的。破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，复合式破碎机特点，也关系到锤头冲击硬化的程度。锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会有所延长。发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以保证破碎石灰的正常能力。
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