化肥厂的磷酸混合器，其搅拌浆必须具有耐磨、耐酸、耐温（110℃～120℃）和一定的机械强度。原来该厂采用不锈钢材料，因价格高昂，材料又来之不易。2010年就改用铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固的搅拌浆，经使用七年多，情况良好。搅拌浆规格：1000×150×120mm，中间与搅拌轴相连成双丁字形。
施工方法：
1. 用Φ6mm钢筋扎成方柱状，钢筋与搅拌轴以电焊连接牢固，并做好外木模。
2. 混凝土配比为铸石粉100kg，石英砂（粒径1～2mm）70kg，氟gui酸钠10公斤，水玻璃50kg。经搅拌均匀后，倒入木模中，震动捣实。
3. 在模内自然干燥24小时，即可拆模。在室内***七天，就可安装使用。
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铸石板施工完成验收注意事项
质量要求
1、铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，防磨选铸石板还是微晶板，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。
2、铸石板铺砌不易出现十字通缝。
3、铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。
4、表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。
5、粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。
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一．铸石板的铺砌
1、铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，长治选铸石板还是微晶板，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。
2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。
5、铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，煤仓选铸石板还是微晶板，结合层厚度10～15㎜。
二、铸石板块材的灌缝
1、灌缝funan胶泥操作施工，下煤口选铸石板还是微晶板，灌缝深度60㎜。
2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。
3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。
三、铸石板的固化处理
1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温***干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。
2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。
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