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精密铸造中蜡模制造中有关问题

　　　蜡料

　　蜡料是精铸生产中的第s一个环节。众所周知， 由于铸件生产的发展， 相应地对蜡料的要求也是多种多样的。生产者***简便的方法是从市售的蜡料中选用，也可以自己配制，还可以委托***工厂按要求生产。但无论何种蜡料其要求的性质是相同的，配件加工批发多少钱， 即: 熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。我们在具体铸件生产的基础上，配件加工厂，选用一种蜡料， 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次;同时从成本上加以考虑也是重要因素。为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态; 有填充料的和无填充料的;水溶性的和非水溶性的;再生的和非再生的; 蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的， 树脂类蜡料等。单从蜡模用蜡料来说， 其品种也极s多， 并且在继续发展中。有填充料的蜡料( FILLER WAX) 应用得比较广泛，常用的填充料是粉状聚乙烯、聚ben 乙烯、有机酸、脂肪酸及淀粉等。其加入量为总量的30 %～45 % ，配件加工供应厂家， 这类蜡料有很好的保温性， 即在较低温度下能成形， 其流动性好， 蜡模细部可清晰再现， 例如加有热硬性ben乙烯、加有异ben二甲酸及加有商品名为P2 FILLER 的三种蜡料， 从104 ℃降到49 ℃的时间各为59 秒、62 秒及99 秒， 这说明填充料的种类对蜡料性能的影响是较大的。这类蜡料的收缩率比无填充料的要小5 %以上。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。

精密铸造不锈钢的技术介绍

老式的精密铸造不锈钢震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等***制芯方法。中等批量的大型精密铸造不锈钢可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。

　　低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。条件方法应适合例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，配件加工，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。

　　不同的企业生产条件、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初***和生产率也不一致，***终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

　　关于精密铸造不锈钢技术要求，今天就为大家介绍到这里。长元金属***从事失蜡熔模铸造、精密铸造不锈钢、精密铸造五金、铸造配件，采用***的硅溶胶工艺生产各种阀体，泵体，连接件，叶轮，管件等机械产品。材质包括不锈钢、碳钢和合金钢，可以根据图纸、样品、模型为客户提供从产品论证、设计、模具开发、工艺定型、产品加工等一站式服务。

精密铸造工艺流程的概括和熔模技术的发展

精密铸造，其可以简称为精铸，并且，它还在网站产品中，所以，是有必要来进行其的学习和了解，以便对该产品有全s面认识和了解，而不是一片空白，进而，不能来正确和合理使用，并影响到铸件的获得和使用。那么，基于此，事不宜迟，马上来进行这项工作，这样，也能节约时间，提***率。