车间底漆符合下列技术指标:
性能:指标
干燥时间:〔25±1℃表干(指触法)〕(min):5
附着力:(级):2
漆膜厚度(μm)含***的车间底漆:15~20
不含***的车间底漆:20~25
耐候性:(在海洋性气候中生锈)(级)
含***的车间底漆:(6个月)3
不含***的车间底漆(3个月)4:
①焊接与切割:②1
成型和弯曲:③2
注:
①耐候性指标中的4级是指出现锈点的面积不超过50%。②为保证项目。③为保证项目。







聚乙烯醇车间底漆(PVB)
聚乙烯乙烯酸缩丁醛(PVB)车间底漆,也称为磷化底漆,和蚀刻底漆,是一种传统磷化底漆的改良版,是美国在二次世界***中针对轻金属的附着力而发展起来的。这些车间底漆的机理与那些化学***剂相同,如磷酸锰和磷酸锌等。这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层,表面粗糙因此增加了表面接触面积,对后道涂层有产生了良好的底材。这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。铬酸盐低效***剂在黑色金属上形成铬酸盐和氧化亚铁,但是这些***剂的户外耐候性能很差。加入缓蚀颜料、氧化铁红、和酚醛树脂可以提高PVB车间底漆的耐候性能。PVB由反应性聚乙烯醇和丁醛聚合而成。PVB车间底漆有单组份产品与双组份产品,但是两种产品的固化剂都是磷酸,原先的磷化底漆的主剂。在单组份产品中,磷酸在生产时与涂料合成了一体。
防锈能相当好,但是耐***性能有限,因为存在着酚醛树脂,遇碱会皂化。耐酒精性能也低。另一个问题是与阴极保护的表面,如船壳、舱室等,因为阴极反应会产生碱性离子。一般来说,PVB车间底漆不能作为浸水系统的一部分,铬酸盐的存在在高温作业时,如电焊等,有一定健康危害,硅酸锌车间底漆生产产家,而这些车间底漆在欧洲和美洲应用广泛的一些船厂已经使用了20年以上,现在已经受到了限制。但在有些国有仍然在使用,这主要是在一些小的工业车间。
车间底漆对漆膜厚度的要求
从防锈的角度来看,环氧富锌车间底漆,要求干漆膜厚一些,秦皇岛车间底漆,而从焊接与切割的角度看,要求钢板焊接强度大,焊接时产生的气体量少,车间底漆价格,这就要求漆膜薄一些。因此,干漆膜厚度必须兼顾这两方面的性能。目前大部分车间底漆选择的厚度是20-25μ。
我公司生产的金陵牌无机富锌涂料,完全适应上述对车间底漆的要求,并且还具有优异的耐热性,耐温差骤变性,可长期耐温350℃左右,同时添加***,具有阴极保护作用。
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