不锈钢五金冲压件-东莞五金冲压件-东莞宏德五金制品

五金冲压件的常见故障分析

冲压是四大工艺之首，门窗五金冲压件，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。

根据我公司冲压工厂进行质量管理的实践经验，小编总结了五金冲压件产品制作过程中的常见问题原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考，不锈钢五金冲压件，同时也欢迎各界人士指导！

五金冲压件

6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。

6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。

6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。

6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的***。

6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。

6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，东莞五金冲压件，均匀分布于成形/折弯区域。

所谓智能化冲压， 乃是控制论、 信息论、 数理逻辑、 优化理论、 计算机科学与板料成形理论有机相结合而产生的综合性技术。板料智能化是冲压成形过程自动化及柔性化加工系统等新技术的更高阶段。其令人赞叹之处是能根据被加工对象的特性，汽车五金冲压件， 利用易于监控的物理量， 在线识别材料的性能参数和预测优的工艺参数， 并自动以优的工艺参数完成板料的冲压。这就是典型的板料成形智能化控制的四要素: 实时监控、 在线识别、 在线预测、 实时控制加工。 智能冲压从某种意义上说， 其实是人们对冲压本质认识的一次革命。