操作要点
施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕 28天以上，使用“ 砂浆水份仪” 测量地面含水率在 8% 以下时方可施工自流平地面。
基层清理 地面浮砂、浮尘、油脂、***经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。
踢脚处理 踢脚浮砂、浮尘、油脂、***采用手工砂轮进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。
基层修补
地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用同种环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底、与基层连接牢固，基层修补完成 12 小时后才可以施工底层涂漆。
把调配好的涂料倒入事先准备好的小漆桶里，环氧自流平哪家好，注意倒入的涂料不能超过小漆桶容量的2/3，过多则容易引起涂料的溅洒。涂刷时，刷子不要蘸的太饱，刷毛浸入油漆的部分为毛长的1/3～1/2，应做到“少蘸、勤蘸”。涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密达到设计厚度。
局部低洼处找平
对凹坑、缝隙，用环氧砂浆抹平，每层不超30mm 厚，环氧自流平施工队，层层施工，直到所有的凹坑、缝隙等缺陷部位刮平为止，使其平整度达到≤2mm/m。
铺衬玻璃纤维布
为了防止地面出现不规则的龟裂，增强地面的整体性，特在镘涂耐磨环氧自流平涂料之前粘贴一层玻璃纤维布，其施工方法为：
首先，在基层面上刷一道超出布宽100mm的胶料，随后，铺衬玻璃丝布，布料铺衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展开，逐步铺衬。涂刷时应从中间向两边涂刷，使胶料充分浸润布料，赶出气泡。
环氧自流平地面施工
1.施工工艺
基层检查处理→涂刷环氧封闭底漆→铺衬玻璃纤维布一层→打磨修理→镘涂耐磨环氧自流平中间漆→镘涂耐磨环氧自流平面漆→打蜡养护→竣工验收.
2.施工方法
2.1基层检查处理
2.1.1 PH值的测定
对已干燥的基层表面，在局部用水湿润约10cm2的面积，然后，将一张测定范围为5-14的PH试纸贴在湿润的基层表面使之湿润，5s内与PH值样板比较，读出PH值。地坪表面的PH值应为6.8-8.0.若碱性过大，采用浓度为15%-20%的***锌或氯化锌溶液，洗刷基体表面，***后，用清水冲洗干净并干燥。
2.1.2含水率的测定
用含水率测定仪对其基体表面进行含水率的测定。含水率应小于8%，才可进行涂装施工。否则，应排除水分后在进行涂装施工。通常，采用以下方法排出水分
2.1.2.1通风
采用强制通风措施，以加强空气循环，加速空气流动，环氧自流平造价，带走水分，促进混凝土基层中水分进一步挥发。
2.1.2.2加热
提高混凝土和周围空气的温度，加快混凝土基层中的水分迁移到表层中的速率，促进其迅速蒸发。
2.1.3裂缝修补
对于宽度≥10mm的裂缝可用环氧砂浆直接修补，对于宽度＜10mm的裂缝沿裂缝剔凿开口宽度10mm、深度10mm左右 “V” 字形沟槽，此“V” 字形沟槽用环氧砂浆找平.具体施工步骤:
2.1.3.1 沿着裂缝用切割机切割、剃凿裂缝，环氧自流平，使裂缝上口呈“V”字形。开口宽度10mm、深度10mm左右V沟槽的要求。并清理干净所有的碎块及杂质。
2.1.3.2 “V”字形沟槽内用环氧砂浆找平、加固。待“V” 字形沟槽清理干净后，将调配好的环氧砂浆注入沟槽内，环氧砂浆要捣密捣实，面层与两边基面平齐。
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