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含卤素离子化合物的电解质溶液都易于引发点蚀，但以C1一***甚，Br一次之，
I一对点蚀影响较小。
酸性环境中F一对铝合金表面钝化膜有很强的穿透性，同时这种穿透性很容易在表面迅速均匀展开。如条件控制得当，这一特性对铝合金的纹理蚀刻很有利。
②含氧化性金属离子的氯化物电解质溶液的影响。含氧化性金属离子的氯化物(如CuCI:及FeC13等)电解质溶液，对铝合金表面点蚀有很大影响。而含非氧化性金属子的氯化物(如NaCI， KCI等)电解质溶液虽然对点蚀也有影响，但程度比前者要小得多。这是由于在进行高价金属离子还原为***金属离子的反应时，不锈钢铭牌蚀刻机深腐刻图文字，氧化还原电位比点蚀电位高，因而加速了点蚀的形成。
一些氧化性阴离子和某些活性有机离子具有***点蚀的作用。对铝合金点蚀的***次序是:NO歹gt;CrO丁gt;Ac-gt;甲酸根gt;so犷。根据这一特征，在进行纹理蚀刻时，蚀刻液中维持一定的NO歹浓度很有必要，NO矛能调节蚀刻液对铝合金的蚀刻速度，从而控制蚀刻液温度的稳定，保证纹理蚀刻效果的一致性。
③溶液流速的影响。静止的溶液不利于阳极区和阴极区之问的溶液交流，因而易于形成点蚀。相反，若增加流速则会减密蚀的形成。但对于铝合金的纹理蚀刻需要的是分布均匀、密集的点蚀集合。静止状态下只能是局部点蚀作用的增强，而并不利于密集点蚀集合的均匀分布，所以在进行纹理蚀刻时被蚀刻铝合金表面与电解质溶液的相对移动很重要。
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铝合金腐蚀的基本类型
铝合金的腐蚀从形式上可分为两大类:均匀腐蚀和局部腐蚀。铝在苛性碱或高温不含卤素离子的无机酸溶液中，由于氧化膜的迅速溶解，发生均匀腐蚀，在整个过程中可认为溶解速度是均匀的。溶液温度撼篙〕N溶质浓度提高，都会加速铝的腐蚀。局部腐蚀又分为点蚀、晶间腐蚀、剥蚀和应力腐蚀开裂等。本节主要讨论铝的点蚀和晶间腐蚀。
一、点蚀
铝表面某些部位被腐蚀成一些小孔，这些孔可以是盲孔也可以是穿孔，这种现象称为点蚀，又称孔蚀。能被肉眼所见、点蚀直径大于点蚀深度时，也可称之为坑蚀，更大的点蚀就是蚀斑。
点蚀是发生在铝合金表面的一种普遍现象。弱酸环境，特别是有卤素离子存在的情况下更易发生点蚀。
对于材料保护点蚀是天敌，会造成大量材料报废。发生在结构件中的大量深度点蚀，会严重***材料强度而造成严重后果。所以从材料保护的角度出发，必需程度地减少铝合金点蚀行为的发生。而本书则将点蚀作为纹理蚀刻的重要途径，主要研究受控点蚀。点蚀分布越均匀纹理效果越好，点蚀越深纹理粗糙度越大，铝板铭牌蚀刻机深腐刻图文字，这也是纹理蚀刻所要达到的效果。从这个意义上讲，对铝合金表面纹理蚀刻的研究其实就是对点蚀的研究，说得更确切些是对铝合金表面受控点蚀的研究。在铝合金表面一旦完成所需纹理蚀刻效果后，接下来要做的还是怎样做到对铝合金表面的保护处理，从而***或消除点蚀和其他腐蚀行为耀生。
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