有必要了解的锯末粉碎机两大核心配置！
如今市面上的锯末粉碎机设备都是电动版与柴油版两种驱动方式，而这两款锯末粉碎机设备也都是通过客户的时机选择来决定的，主要是根据工作场地的不同，还有生产需求方面的不同来进行选择。锯末粉碎机是可以将各种废木料都进行粉碎加工的一款机械设备，而在粉碎加工的过程中则是离不开刀片这个重要的部件，因为原料在粉碎腔内都是通过刀片不断的撞击丶切削丶研磨来进行粉碎加工的，所以刀片是锯末粉碎机内部的一个非常重要的核心部件，而一些对于锯末粉碎机设备并不是非常了解的人来说，随意的调节刀片可能会起到适得其反的作用，不仅没有提高锯末粉碎机的产量与粉碎效率，甚至还可能会加速刀片的磨损，严重时还会导致刀片磨损不均匀的情况发生，这样就非常重要导致刀片这个重要的核心部件出现损坏的情况发生了。
根据行业的不同对于锯末粉碎机所出产的物料大小需求也是不同的，所以为了满足各种行业不同的生产需求，往往锯末粉碎机都是要调整出料大小的，而其中较为常见的就是通过调整筛网来控制锯末粉碎机的出料大小了，筛网是锯末粉碎机内部控制出料大小的一个部件，同时也是一个易损部件，因为这些粉碎好的物料会不断的与筛网发生摩擦，合适的物料会经过筛网然后由风机输送至集料地点，而不合格的物料则会继续在粉碎腔内进行粉碎加工，调整筛网虽然可以随意的控制出料大小，但是也会对锯末粉碎机的产量与粉碎效率造成一定的影响，因为带筛网的孔洞越小，那么这些原料在锯末粉碎机的粉碎腔内所需的粉碎时间也就越长，进而也就导致了锯末粉碎机的产量与粉碎效率出现了下降的情况，当然适当的增加筛网的孔洞大小也会增加锯末粉碎机的产量与粉碎效率。
还有在喂送原料进入锯末粉碎机之前，我们一定要仔细的检查原料中是否含有坚硬的***，这些坚硬的***进入到锯末粉碎机内部不仅会对机身发生剧烈的碰撞，导致锯末粉碎机在生产作业过程中机身发生剧烈的晃动，影响到整体的稳定性，同时还会与刀片丶筛网不断的发生碰撞，导致刀片与筛网出现磨损的情况，严重时还会导致刀片与筛网出现损坏丶破损丶断裂的情况发生，所以在喂送原料之前一定要认真的检查原料中是否含有坚硬的***。
怎么选择锯末粉碎机
锯末粉碎机的内部结构主要由上机体，内衬板，粉碎刀具，下机体，转子，风机，出料管，底架，袋式除尘器等部分组成。该设备独有的内衬板增加了设备的耐磨程度；除尘设备更加人性化的解决了粉尘污染问题。工人在操作的时候不会受到粉尘污染，同时打碎的成品也是十分干净。
锯末粉碎机可加工松木、杂木、杨木、杉木、原竹、竹子，由于该机结构紧凑，占地面积小，质量好，消耗功率低，并适合流动作业。
锯末粉碎机的工作原理是采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。
锯末粉碎机可加工范围有松木、杂木、杨木、杉木、原竹、竹子，由于该机结构紧凑，占地面积小，质量好，消耗功率低，并适合流动作业，锯末粉碎机广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。
该锯末粉碎机设备主要是在高速旋转下，通过动刀与定刀的高速相对高速运动，产生剪切力，对柔性物质进行粉碎。其性能优异：
（1）动刀和定刀组成一定角度的剪切角，具有极高的超细粉碎效果，通过调整动、定刀的间隙和筛网规格可以控制产品细度和产量；
（2）动、定刀片采用高强度、抗冲击、耐磨性好的进口特种耐磨材料，确保刀片在高速旋转切割的条件下性能稳定、使用寿命长，同时刀片可多次重磨。
（3）结构合理，运用计算机辅助设计的箱体具有腔内气流通畅、出料通畅、噪音小等特点，极大地减少了细粉物料的粘壁现象。
（4）物料的粉碎是在常温下进行的，通过高速旋转产生的强大气流可适时带走粉碎时产生的热量，确保粉碎温升低。
（5）操作程序安全可靠，维护***、物料清理简单快捷。
（6）产量高、能耗低，同样的物料粉碎其能耗是国内同类机型的40%～60%。
