调节阀不稳定原因
1、调节阀不稳定的原因是：
（1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象；
（2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象；
（3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象；
（4）***qi中放大器的球阀受脏物磨损关不严，气动调节阀结构，耗气量特别增大时会产生输出震荡
2、调节阀动作迟钝
气动薄膜在运行中发生破损***，使阀杆在单方面动作时迟钝；***qi反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝；
调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓；
填料质量差或者填料填充太紧密，使摩擦阻力增大，从而导致调节阀动作迟钝的现象。
调整蝶阀阀板摩擦力，调节阀是什么，克服开启跳动法
采用“O”形圈、密封环、衬里等软密封的蝶阀，调节阀信息网，阀关闭时，由于软密封件的变形，使阀板关闭到位并包住阀板，能达到十分理想的切断效果。
但阀要打开时，执行机构要打开阀板的力不断增加，当增加到软密封件对阀板的摩擦力相等时，阀板启动。一旦启动，此摩擦力就急剧减小。
为达到力的平衡，阀板猛烈打开，这个力同相应开度的介质作用的不平衡力矩与执行机构的打开力矩平衡时，阀停止在这一开度上。这个猛烈而突然起跳打开的开度可高达30～50％，这将产生一系列问题。
同时，关闭时因软密封件要产生较大的变化，易产生长久变形或被阀板挤坏、拉伤等情况，影响寿命。
解决办法是调整软密封件对阀板启动的摩擦力，黔东南州调节阀，这既能保证达到所需切断的要求，又能使阀较正常地启动。
具体办法有：调整过盈量；通过限位或调整执行机构预紧力、输出力的办法，减少阀板关闭过度给开启带来的困难。
调解阀口径的选择
在进行自动化技术改造时，阀门口径可以依据等截面积的原则来考虑，依据手工操作时阀门口径多大，及开启圈数多少估计开启面积，然后选用在正常工况下具有相同开启面积的调节阀。在进行新装置设计时通常是按流通能力C值来确定阀门口径。
常用方法有两种。
（1）依据实际的较大流量Qmax算出相应的流通能力Cmax，然后从产品系列中选取稍大于Cmax的C值及相应的阀门口径，选取时应留必要的余地，***后对实际较大流量Qmax时的阀门开度进行验算：在Qmax时开度应不大于90%。
（2）更实用的途径是按常用流量算出相应的流通能力Cvc。选用阀门的C值应使Cvc/C在0.25~0.8之间，即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25)，一般Cvc/C=0.5为相宜。当工作特性为对数特性时可更小些。
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