散热器的焊接工艺对于整个设备的成型起到了至关重要的作用，因此对焊接的要求十分严格，对焊缝厚度、焊接长度等都需要准确无误，严格按照相关标准去执行。
1、SRZ散热器的焊接所用焊条焊丝质量必须符合设计要求和***标准的规定，并由专人烘烤、发放和回收，现场施焊配备保温焊条筒。
2、作好组装找正时的焊接工作，固定卡具和***焊的焊接，对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。每段***焊的长度一般在200~300mm，间距500~600mm，***焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊，焊完后仔细检查焊道上有无裂纹，如果有则清除重新施焊。
3、焊接变形的控制措施：一般采用对焊，俩人一组。
4、辅助加固措施：在立缝内侧用型钢加固，防止焊缝向内角变形，在每带的上下口用型钢、丝杠、刀把铁等进行加固，防止直径超标。
以上对SRZ散热器的焊接工艺进行了相关的介绍，按照相关要求进行操作，就可以保证焊接的高质量，只有高标准的去要求，才能高质量的去完成。
技术参数编辑散热面积、通风净截面积、传热系数。其中，散热面积影响散热量，翅片管散热器厂家，也是散热器主要成本参数；通风净截面积影响通风阻力；传热系数影响传热效果。
今天小编为大家带来的是压铸铝散热器压铸件的特点，下面我们一起来了解一下吧。
1、产品质量优良：压铸件的尺寸正确，表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。
2、生产效率稳定，生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600～700次，根据压机和产品的不同，一幅压铸模中的型腔可以数个。
3、产品***致密，具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的，又因高速充填，蒸汽翅片管散热器，冷却速度极快，使产品表面生成一层冷硬层(约0.3～0.8 mm)，该层的金属晶粒细小，***致密，翅片管散热器，坚实耐磨。
4、适应范围较广，在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，大大的增加了压铸件的适用范围。
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