建筑塑料模壳使用时的注意要点：
1）塑料模壳时以改性聚丙乙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。每个肋节采取4块组装成钢塑结合的整体模壳。
2）塑料模壳的规格、数量根据工程结构设计选用确定。
3）塑料模壳适用于周转次数不多的工程。
4）塑料模壳表面要求光滑平整，性能好塑料模壳生产设备，不能有气泡、空鼓和翘曲变形。
塑料模壳采用钢管架或碗扣架支撑系统，支撑立杆横距同密肋板间距，支撑立杆纵距为600～900mm；支撑立杆顶部设U形可调支撑头，底部设可调底座。支撑头上搁纵向龙骨，采用75mm×150mm薄壁钢管或75mm×100mm木方，顺纵向龙骨两侧设∟50×5角钢，其上搁置塑料模壳。拆除时先拆除角钢，模壳下降脱模，但肋底仍支撑在横向木方上，进行养护，直至密肋板混凝土达到整体拆除所要的设计强度。
塑料模壳的施工工艺
支撑系统
支撑的布置与塑料模壳的施工速度、工程质量是密切相关的，支撑系统的设计应考虑标准化、通用化、易组装的拆卸施工方便、经济合理等一系问题。
工程支撑力的传递为：塑料模壳支撑在龙骨的角模上，塑料模壳生产设备，龙骨支撑在钢支柱上，钢支柱支撑在混凝土楼板或地基土上。故支撑系统由钢龙骨，L50×5的角钢和钢支柱三部分组成。
钢龙骨(即主龙骨)：密肋楼板肋梁底的龙骨构造是关键，工程一般采用25mm厚薄壁冂型钢模作龙骨(长度为1.5m，中部焊有加强肋隔板)。
角模：采用普通钢模的角模50mm×50mm作为塑料模壳的支撑点，此模板每个施工单位均有配备，无需特殊加工，优质塑料模壳生产设备，龙骨与角模联结采用常用的回形卡。
钢支柱：采用φ48钢管与可调活动钢支柱相配套使用，新型塑料模壳生产设备，有MM－75和MM－90型两种。
1模壳资料控制
模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳停止检验，***检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，防止破损及呈现翘曲的模壳运至施工现场。
2模壳现场装置
梁底模铺设终了后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。关于翘曲严重的模壳及时改换，以免混凝土漏浆。
在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时防***模剂洒到模壳上。
3混凝土浇筑
在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳决裂而惹起的质量问题，会给装修阶段的处置形成艰难。对浇筑过程中呈现的爆模、跑模现象应及时处置，将模壳爆模、跑模处尽量顶回原位，建筑模壳.
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