悬辊式水泥制管机在运转过程中,首先主轴借助空套在主轴上模具两端的滚圈与主轴之间摩擦带动模具一起旋转,其内的物料在离心力与模内壁的摩擦力作用下分布在模具内壁上,物料加到一定数量后管子初步成型,江西GP1200排水管生产设备,继续加料,管子内壁与辊轴之间压力逐步增加,当物料加到一定量时辊轴对管子内壁的压力与对滚圈的压力相等,再继续加料,使管子的密实程度越来越高,对辊轴的压力大于滚圈对辊轴的压力时,管子的内径变小(滚圈逐步脱离轴的表面),这时管子连同模子的运转是由管子与主轴的摩擦力实现的,加料结束,使模子与管子在高速下运转,管子在辊子压力和离心力的共同作用下,密实性达到设计要求,管子成型结束,此时管子的内径通常较滚圈小2-3毫米。
所制水泥管尺寸:内径Φ200mm-Φ2500mm、长1m-5m的平口、企口、刚性承插、柔性承插,带空等不同规格的钢筋水泥管。
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水泥制管机工艺介绍水泥制管机工艺有两类,即为水泥制管机芯模振动工艺与水泥制管机离心制管工艺。
下面我们简单为你介绍一下:
水泥制管机芯模振动工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以振动力密实混凝土,从而得到C50 高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳 筋、并筋、散筋等现象,水泥制管机保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入水泥制管机结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,GP1200排水管生产设备图片,施工安装顺利。
水泥制管机离心制管工艺采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到***0,但管口的混凝土强调是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态,2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,水泥制管机出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染。
水泥制管机生产工艺
① 水泥制管机由于采取了较高频率内芯模整体振动,GP1200排水管生产设备模具,使混凝土料振动比较充分和均匀,生产出的管子结构密实性较好。
② 由于在管子成型后,采用立即脱卸内模和外模的工艺,每种口径的内外模只需一套即可。大大减少了管模的***费用。同时,立即脱模工艺,也大大节省了装拆模的人工和时间,生产效率很高。脱模后,可利用水泥的水化热养护,节省了蒸汽费用。
③ 采用干硬性混凝土干法生产工艺,混凝土料的水灰比低,管身混凝土性能优良。
④ 由于采用可调激振力机构及电气变频调速系统,水泥制管机内芯模的振动参数可以调节,可满足各种规格管子生产的需要。
⑤除生产圆形管子外,还可以生产异型管件和预制窨井(即人孔构件)等;可以生产带塑料内衬以及承口带内置止水橡胶圈的管子。
内芯模振动制管工艺有很多优点,但也有其缺点。缺点主要是:
① 由于内芯模加芯棒的结构较特殊,尽管主机一般都安装在地坑内,但生产时噪音还是较大。
② 由于生产时,大多数厂家对管子的插口定型使用后置的塑料环定型,造成插口尺寸误差偏大。
③ 由于喂料结束凭经验控制,管长尺寸精度稍差。
④ 由于立即脱模的因素,GP1200排水管生产设备厂家电话,造成生产出的管子内外表面比其它制管工艺毛糙。 虽然有缺点,但由于它生产的管子内在质量优良,生产效率高,水泥制管机内芯模振动制管工艺至今仍是受到世界各国欢迎的水泥制管工艺。
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