CO2气体保护焊镀铜焊丝是一种集***节能节材为一体的焊接材料，成型美观。其中含有各种合金元素，而这些合金元素会有什么影响呢？下面分别来说说：
1、硅：单独用硅脱氧，生成的SiO2熔点高（约1710℃），且生成物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
2、锰：当硫化锰含量 = 0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
3、硫：在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而消除了硫的***作用。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。
4、磷：磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重。故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏***。
5、铬：具有很强的耐蚀、耐酸的能力，铬在合金钢中容易产生碳化物，使合金钢导热变差，容易产生氧化铬，使焊接造成困难。
6、铝：含铝的焊丝容易引起飞溅，铝的含量过高还会降低焊缝金属抗热裂能力，
7、钛：一种强烈的脱氧元素，且能和氮化合成TiN而起固氮作用，提高焊缝金属抗氮气孔的能力。
8、钼：在合金钢中能提高钢的强度、硬度，细化晶粒，防止回火脆性和过热倾向。在合金钢中的含量在0．6 ～1．0％时，钼会使合金钢的塑性和韧性下降，增加合金钢的淬火倾向。
9、钒：可提高钢的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。钒容易生成难熔的氧化物，增加了气焊和气割的困难。一般焊缝中含钒量在0．11％左右时，可以起到固氮作用，变不利为有利。
CO2气体保护焊出现裂纹怎么解决
焊丝与CO2气体保护焊焊接时产生裂纹的原因和解决方法：
1、开槽角度过小，铝焊丝，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹.：注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
2、母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区)：采用含碳量低的焊条。
3、多层焊接时，外层焊道过小：外道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
4、焊接顺序不当，产生拘束力过强：改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理.
5、焊丝潮湿，氢气***焊道:注意焊丝保存.
6、套板密接不良，铝焊丝公司，形成高低不平，致应力集中:注意焊件组合之精度.
7、因外层焊接量过多，冷却缓慢(不锈钢，铝合金等):注意正确的电流及焊接速度.
针对焊丝在埋弧焊接时出现裂纹的发生原因和解决方法如下：
1、对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大，铝焊丝厂，焊丝金属含锰量太少)：使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之措施。
2、焊道急速冷却，药芯铝焊丝，使热影响区发生硬化：焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热措施。
3、焊丝含碳、硫量过大：更换焊丝。
4、在多层焊接之外层所生焊道力，不足抵抗收缩应力：外层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力。
5、在角焊时过深的渗透或偏析：将焊接电流及焊接速度减低，改变极性。
6、焊接施工顺序不正确，母材拘束力大：注意规定的施工方法，并予焊接操作施工指导。
7、焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小：焊道宽度与深度的比例约为1：1：25，电流降低，电压加大。
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