全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，废旧注塑机回收，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），佛山市注塑机回收，并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
***压力选择
注塑机的***压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期***压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，二手注塑机回收，即高压、低压和先高压后低压。高压***是由***油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压***时塑料入模迅速，***油缸压力表读数上升很快。低压***是由***油缸通入低压压力油来实现的，***过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。
注塑机的开模控制
当熔融塑料***入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，取出制品。开模过程也分三个阶段。一、段慢速开模，回收注塑机，防止制件在模腔内撕裂。二、段快速开模，以缩短开模时间。三、段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。注塑工艺条件的控制:目前，各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式，大致有：***速度控制、***压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量，使机器的效能得到大限度的发挥。
