四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，UV涂装喷塑流水线，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于喷涂流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂流水线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
随着科技的发展，自动喷涂生产线在生产中的需求也越来越大，自动喷涂设备推动着工业自动化的发展同时，为了稳定生产，提高成品率，降低操作成本，提高企业生产效率，自动喷涂生产线对工况与环境提出了新的要求，UV涂装流水线厂家，具体请看uv自动喷涂生产线厂家技术人员的分析
自动喷涂生产线工作条件
1市电交流380V，整机功率不大于4kw
2.使用喷涂烘干一体化，减少占地面积。
3.恒温恒湿，UV涂装流水线，以及洁净的（空气空气粉尘lt;10mg/3)
4.喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。
uv喷涂生产线流程，确认电源后，打开面板上电源开关，按启动系统即开始工作22. 传动：打开电机开关，电机即启动，转动速度调节开关，选择适当的输送速度34 / 5
1) 打开加热开关，在温控仪上设定所需加热温度，系统即开始加热，UV涂装喷涂流水线，需一段加热，打开加热一段开关，在一段温控仪上设定所需温度即可，温控设定依次打开其它段国热区（详见“温控仪的使用一节”）。
2) 分解：由于产品在烘干过程中，在刚进入炉内时，改炉内大量温度被产品吸收而导致升温缓慢，甚至升温出现偏差（一般在 10-20左右）
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