




水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转,混合料进入存料斗,水泥管设备,存料半中的混合料由分料机进入布料机,再由布料机将其喂入水泥管模具中,成型水泥管。
分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行,正向送料,反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。
布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退,水泥管设备价格,从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱,以防布料机前伸时倾翻,其上方有防倾翻的滚轮结构,可在水平轨道上滚动,并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。
800-1200×3000离心式制管机是一种比较普遍的水泥涵管机械设备,可以生产内径800-1200mm,长度3米的各种口型的钢筋混凝土排水管,该机质量稳定可靠,各项技术参数均满足JC/T 822-2003水泥制品工业用离心成型机技术条件行业标准的规定,是一种理想的水泥管设备。
针对市场上离心式制管机普遍存在的问题,我们提出以下几点建议:
1.托轮-滚圈和中间轴的材质选择要合理
离心式制管机托轮和模具滚圈要避采用同一材质,托轮的硬度宜比滚圈低30-40HB。一般托轮可用2G55钢,水泥管设备的选择,滚圈用ZG45钢。托轮的宽度应稍比滚圈宽些。中间轴宜选用40Cr或20Cr合金钢,前者还应调质处理,后者则应作淬火处理。
2.轴系传动部分宜选用双列向心坏面滚子轴承
双列向心球面滚子轴承具有自动调心作用,能弥补轴系传动部分因机械加工或安装精度不高所造成的偏差,我公司离心式制管机宜采用GB286-64型双列向心球面滚子轴承。
3.确保机械加工精度
轴径的表面光洁度应为▽7,水泥管设备厂家,托轮与轴的结合表面光洁度应为▽6。轴上的过渡圆弧应按规范选取合理的圆弧半径,并力避刀痕。托轮和滚圈的尺寸精度和表面光洁度要高,偏心度要小,以确保轴与托轮和滚圈同心。
此外,安装时应保证转动轴中心线与模具滚圈的平行度和歪斜度在允许误差范围内。
4.建立合理的检修制度
要重视对托轮、轴承等易损件的定期维修和更换工作。断轴一般不应补焊后重新使用,如属必须,则在补焊后进行残余应力的退火处理,并用X射线进行探伤检查。
300-600×2000悬辊制管机适用于生产内径300-600mm(可以生产到直径800mm的平口管)、长度2米的平口、企口、承插口钢筋混凝土管,该机辊轴采用直径120mm的无缝钢管,电机为22kw电磁调速电机(可选配变频电机),也可配备喂料机实现自动喂料,提高生产效率。
水泥制管机由机架、悬辊轴、传动系统、电气系统四大部分组成。机架包括前门架、门臂、后门架、挡轮、侧门架。悬辊轴包括短轴Ⅰ(装有从动链轮、主轴球面轴承)、主轴、短轴Ⅱ(装有球面轴承)、挡圈、球型轴承座。动力系统包括主电机、减速电机、超越离合器、电磁离合器、胶带轮组、链轮组、顶门机构。
电器系统主要包括主电路和控制电路。在主电路中对主电机、减速机都采取了短路保护和过载保护措施,减速电机还可***操作。控制电路是实现主电机起动、调速、换向、单重联锁的电路,压实时间可以由时间继电器控制。慢速电机的反向压实由联锁电路控制其启动,运行时间亦可以由时间继电器控制,也可以手动。
悬辊制管机主要结构特点是:
1、悬辊制管机前后门架之间设有侧门架,机架下部在安装现场有部分埋入基础,活动门臂采用减振套,整个机架性能稳定,减振性能好,设备在运行过程中平稳、噪声低。
2、在总体设计上电机与主机分开,提高了电器的可靠性。
3、主电机可以正反向无级调速,调速范围广,慢速调速装置满足三阶段压力管的生产要求。
4、门臂轻便灵活。
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