干式滚桶研磨抛光机生产商-春锡研磨机械

表面抛光机之刷镀工艺过程

　　刷镀一般可分为以下几个步骤。

　　(1) 金属表面抛光机预处理对刷镀工作的质量影响很大，包含以下过程。

　　1)表面预加工，干式滚桶研磨抛光机生产，去除表面上的毛刺、不平度高度、锥度、疲劳层，对深的划伤、腐蚀斑痕要打磨露出基体金属，表面粗糙度Rlt;25m。

　　2)除油、除锈。可采用化学除油或溶剂除油;可采用喷砂、砂布打磨或酸洗除锈

　　3)电净处理。对钢铁等材料工件接阴极，干式滚桶研磨抛光机厂，加直流电压8~12v，阴极上产生氢气泡使表面油污脱落去除。对有色金属等材料工件接阳极，可进行阳极表面溶解(电解)。

　　4)活化处理，用于去除工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜。有专门的活化液，工件接阴极或阳极，活化后用水洗净，表面呈均匀银***，干式滚桶研磨抛光机生产商，无花斑

　　(2)镀底层为了提高工作镀层与基体金属的结合强度，需先用特殊镍、碱铜、或低氢脆镉镀液预镀-层厚为0001~0002mm的底层

　　(3)镀尺寸镀层若待镀工件因磨损所需镀层厚度较大时，单一金属镶层会产生内应力增大，晶粒变粗，强度下降，裂纹和自然脱落等问题，这时要用不同镀层交替选加来增加尺寸，称为尺寸镀层。

　　(4)镀工作键层工作镀层是表面***终镀层，其作用是满足表面力学和机械性能等要求，如要求耐磨可镀一层镍一钨合金，要求光泽可镀一层半光亮镍。

　　抛光机是巧妙应用强的电达到神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（可以使用35年），产生高速跳跃流动，清远干式滚桶研磨抛光机，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性***达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。

　　抛光机用途：

　　1.去除毛边精密研磨

　　2.去除氧化薄膜工作

　　3.油迹成品表面抛光处理

　　4.锈蚀去除处理

　　5.烧结发黑痕迹处理

　　6.金饰业打磨洗净工作

　　抛光机又称磨锋机、磨刀磨锋机、CNC抛光机。

　　抛光机DMSQ-KE型系列是根据DMSQ-E型系列磨刀机工作原理，研制而成的具备PLC自动控制系统的抛光机新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体的新型双磨头磨刀机，特别适用于中小型书刊印刷厂。

　　抛光机DMSQ-KE型系列磨刀磨头采用步进电机，PLC编程控制系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，在同类磨刀机中自动化程度高，大大提高了工作效率。