汽车吊维修-乌鲁木齐吊车维修-现松维修 摊铺机(查看)

　　9.小型吊车液压缸主动回缩

　　原因：活塞密封圈损坏;双向液压锁中单向阀芯上绷簧损坏;单向阀阀芯和阀座外表有污物或阀座划伤单向阀芯有裂纹;平衡阀中的单向阀封闭不严。扫除办法：替换新密封圈;拆卸、清洗双向液压锁，吊车维修价格，去除污物;替换损坏的绷簧和有裂纹的单向阀总成;修补或替换平衡阀中封闭不严的单向阀芯。

　　10.液压小吊车操作多路换向手柄时履行元件无力或动作缓慢，运动不良

　　原因：多路换向阀、安阀的压力调整得低;安阀绷簧损坏或发生变形;阀的锥形面损坏;操控阀杆与孔的磨损严峻或动作不良;多路换向阀组中操控变幅，弹性操作压力或操控主副卷扬操作压力及操控反转操作压力的溢流阀功用调整不妥或单向阀功用不良。

　　扫除办法：用压力表检测液压体系的压力，若压力缺乏，应调整安阀，使其压力到达规则值;查看安阀绷簧，必要时换新;从头研磨阀或阀体锥面;查看阀的内漏状况，内漏严峻，换新阀杆或将阀杆镀铬从头配置;假如阀杆与阀体卡住，拆开清洗，去除***，绷簧折断，替换新绷簧，从头拼装，使阀杆运动灵敏;将阀组溢流阀压力调到正常值，修补或替换单向阀。

　　11.小型起重机蓄能器蓄压才能下降或效果失效

　　原因：液压油外泄漏;氮气压力下降;气囊损坏。扫除办法：替换O形密封圈、垫圈和衬垫，修补有泄漏管接头;拆下充气阀阀芯和阀体(拆前一定渐渐将气囊中氮气先放掉，使氮气压力降为零)进行清洗，铲除***;替换蓄能器。

参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有***绳，不准随意往下扔东西。

带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，吊车维修厂，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。起重搬运在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，汽车吊维修，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经***批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装，施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。吊车维修公司维修之柴油机的技术***

为了延长柴油机的使用寿命，在使用过程中应该按下述程序进行***工作。

一、日常维护

　　1.检查油底壳内的机油油面，是否在机油标尺两刻线之间，接近上刻线附近。新的或停用较久的柴油机在加注机油至上刻线后，低速运转5-10分钟后停车，重新用机油标尺测量油面高度。

　　2.检查散热器水量。

　　3.检查喷油泵调速器内机油油面，不足时应补充至规***置。

　　4.消除柴油机漏油、漏水、漏气现象。

　　5.检查柴油机上各部件装置的正确性和紧固程度。

　　6.检查柴油机支承连接的紧固情况和其余从动设备的联接情况。

　　7.保持柴油机的清洁，用干布或浸的抹布清除油污、尘土，特别要注意电器设备的干燥与清洁。

　　8.新机在50小时轻负荷运转后，应更换机油（包括喷油泵调速器机油）和机油滤清器滤芯，清洗油底壳及机油集滤器。

　　9、消除所发现的故障及不正常现象。

1.检查水箱连接胶管，水箱的胶管的耐油性比较差，容易早期损坏，乌鲁木齐吊车维修，从而影响供水量，引起发动机温度升过高.检查有和漏水现象，要及时排除.同时要保持足量的冷却水，发现不足要及时添加。

2.为保证小型装载机的正确使用，要时刻注意水温表的读数，达到90°以上时必须采取措施.可选择就近的阴凉处停车并以怠速降温，注意不要即刻熄火，以防止发动机内部过热而造成拉缸等事故。待温度降下来后，还应检查风扇皮带的张力情况。

3..要经常性的检查水泵一风扇传动皮带，因为皮带经长期使用后，皮带会产生疲劳、变形，降低冷却效果.皮带更换时，要注意型号和长度，并正确调整其松紧度。

吊车配件液压系统机械故障与用油说明

一、常见故障

1.液压油变质

原因：加不同品牌油、油温高引起变化、时间长等

2.油液发白

原因：油箱进水

解决办法：检查清洗口密封

3.空滤器周围油迹

原因：油温高油液雾化

解决办法：加高油口，改用预压式空滤器，定做加长空滤芯等。

二、用油与换油

1.用油：

0～40℃使用液压油L-HM46

-10℃～10℃使用液压油L-HM32

-38℃～0℃***抗磨液压油L-HS32

2.换油：

用通品牌油置换，防止化学反映，油变质，油箱先换油，回油管接油盆，新油推旧油。

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