跑车带锯-金华中宏-数控跑车带锯

机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。

(一)、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因:

1.锯机原因:①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。

②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。

③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。

④上、下锯轮偏扭，不在同一"垂直平面上"。调整校正上、下锯轮。

2.锯条原因:①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。

②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=(0.0007-0.001)×锯轮直径。

③适张度过大或过小。适张度修整适中。

④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。

⑤锯齿不锋利，数控跑车带锯，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。

⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大;若过大时，应截断重接。

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

3.机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

4.作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

5.作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人严禁在运行中上、下跑车。

6.原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，跑车带锯机厂家，不能过猛。

7.在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 8.平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。

9.装设有气力吸尘罩的带锯机，手推跑车带锯，当木屑堵塞吸尘管口时，跑车带锯，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。

10.锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

11.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

使用时间过长：锯条前口开裂，其主要原因是锯条在切割过程中，由于锯材的冲击和摩擦对齿底造成的撕裂。锯条连续加工时间一般不应超时过长，其中包括空转时间，使用时间过长时，因锯条经长时间的拉伸、冲击、磨擦而造成过度疲劳因此开裂。另外，经过长时间切削齿刃会钝化、不锋利了仍然继续使用，造成前口两齿之间受力负荷过大而被撕裂，直接造成齿底开裂，同时也加速了锯条的疲劳。锯条齿底开裂的主要原因就是由于齿刃钝化后仍然继续使用，齿根受力过大导致撕裂。