工业齿轮油与重负荷车辆齿轮油的区别
齿轮传动是机械传动的一种重要形式。传动方式有多种多样，比较常用的有：机械传动、气体压缩传动、电传动和液压传动。虽然，机械传动存在有:调速困难、操作不易、结构复杂、运动惯性大、有脉冲等缺点，但作为传统的传动方式却有其不可替代的地位，迄今在工业机械设备中仍不可或缺。工业齿轮油，按照ISO 6743.6亦即GB/T 7631.7工业齿轮润滑剂分类标准所述：工业齿轮油用于齿轮或涡轮蜗杆的润滑，产品符号CK，其中齿轮传动的作用是改变转动部件的转数（速），涡轮蜗杆的传动作用是改变转动部件的方向。
工业齿轮油与车辆齿轮油的区别
1、用的场合不同。前者用于固定的工业设备齿轮箱润滑，后者用于移动的车载齿轮箱润滑。也就是说，后者用油的环境温度变化大，又系流动设备，高低温要求相对亦高。因此车辆齿轮油需有多级和单级之分。
2、中负荷、重负荷的车辆齿轮一般为双曲线齿轮，较之常为圆柱形或锥形的工业齿轮承载要求更高。因此中负荷车辆齿轮油的承载能力相当于重负荷工业齿轮油。故相当黏度等级的中负荷车辆齿轮油可以替代重负荷工业齿轮油如90 GL-4或85W/90 GL-4可替代220 CKD。
3、车辆齿轮油的黏度等级是按美国汽车工程师协会SAE的规定分类，测定的是100℃时的运动黏度。而工业齿轮油是按照标准化***ISO的规定分类，测定的是40℃时的运动黏度。因此替代须经换算。
4、分类方面，ISO只规定了工业齿轮油的分类符号C，并没有特别规定车辆齿轮油的分组符号。我国采用API使用GL-3、GL-4、GL-5分类。
工业齿轮油的特性
1、合适的黏度及良好的黏温性。黏度是齿轮油***基本的性质。流体动力膜和弹性流体润滑膜的形成与齿轮油黏度关系密切，油品的黏度大，形成的油膜厚，抗负载的能力就大。黏温性好，则黏度随温度变化而变化的程度小。油膜厚薄的变化也小。
2、足够的极压抗磨性。极压抗磨性好的油品会在齿轮机构高速、低速重载或冲击负荷下，形成边界吸附膜或化学反应膜。可防止齿面磨损、擦伤和胶合。
3、良好的痒化安定性和热安定性。齿轮油工作时，与空气、金属、杂质接触，在温度较高的情况下，易于痒化变质，使油品使用寿命缩短。
4、良好的抗乳化性。齿轮油工作时，常有与水接触的可能性，油水相混，易出现乳化变质。5、良好的抗泡沫性。带循环油箱的齿轮传动系统，运行时油流被搅动，容易发生泡沫，从而减少实际工作油量，以致影响散热，或引起油膜破损而，增加机械磨损。
6、良好的防锈防腐性。油品痒化产物或因添加剂的作用常会引起齿轮的腐蚀，而水汽的存在则使金属产生锈蚀。
工业齿轮油的选用
1、根据齿轮结构形式（圆柱形、锥形、斜齿形、双曲线等），分别选用工业齿轮油或车辆齿轮油。
2、根据齿轮材质（钢-铜结构、钢-钢结构），分别选用涡轮蜗杆油或工业齿轮油。
3、根据齿轮装置的类型（闭式、开式、半浸式），分别选用闭式工业齿轮油或开式工业齿轮油。
4、按设备使用环境温度（大于-10℃、-10℃-25℃、-25℃-40℃），分别选用CKD齿轮油、低温重负荷齿轮油、全合成工业齿轮油。
5、工业齿轮油的黏度选择：1)合适的黏度，通常为220、320、460；2)齿轮尺寸大，选高黏度油，反之亦然；3)运转速度快，选低黏度油，反之亦然；4)工作温度高，选高黏度油，反之亦然。
山东豪马克石油科技股份有限公司是润滑油研发、推广，齿轮油，生产企业。公司成立于1995年6月，是OEM、ODM的润滑油、防冻液生产厂家。
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切削液对数控机床的使用性能
1.润滑作用
切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，齿轮油，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
2. 冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
3. 清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，齿轮油厂家批发，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
4. 防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
金属加工使用哪种切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。
1.精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。
豪马克切削液有 全合成切削液、半合成切削液、微乳切削液、水溶性切削液、油基切削液。切削液包装规格：200kg 25kg。
抗磨液压油和液力传动油的区别!
液力传动油实际上是一种高质量的液压油，它具有更高的黏度指数、热氧化稳定性和抗磨性以及更高的清洁度。
液力传动油特点
适宜的粘度和良好的粘温性能，保证液力传动装置在-40～170℃温度范围内正常工作。
良好的抗磨性，保证各种不同材质的液力传动部件在操作条件下不易被磨损。
较好的热稳定性和抗养化安定性，以适应在70～140℃（甚至更高）的工作条件下长期循环使用。
良好的低温流动性，凝点低，以适应机械时开时停及冬季运转的工作条件。
良好的抗泡性，使油品在受机械不断搅拌的工作条件下产生的泡沫易于消失。以免降低变扭器效率，工业齿轮油，使换档失灵。
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。
液压油分哪几种型号？分别代表什么意思？在使用液压油中我经常看到标号46、68这二种型号，请问液压油到底有多少种型号，它们分别代表什么意思。
豪马克润滑油的液压油有四种型号，HM－32#，HM－46#，HM-68#，HM-100#，多少号一般指的是粘度，如HM－32#，粘度即32
常用的有32#，46#，68#，它们的粘度不同，对应型号使用就可以。豪马克液压油各种型号都有。
液压油的选用原则是什么？一朋友钢厂，系统液压油总是有问题，不知道在选用的时候，有什么原则呢？
液压油的选用原则：
需要按液压泵出口压力和油温选品种。
1、压力低于7.0MPa用HL；
2、压力7.0至14.0MPa，油温低于50摄氏度用HL或HM；
3、50摄氏度以上至80用HM；
4、压力大于14.0MPa，油温50至80摄氏度用HM；
5、新液压泵选用32，46号液压油，旧泵用46，68号以上；
6、压力大于30.0MPa以上要相应选用高1-2级。
知识点延伸：
使用153液压油76695787时应注意的问题：
1、应保持液压油清洁，防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。
2、油箱加入油液前，应进行彻底清洗，且注入新油时必须过滤(过滤网的精度一般在5-10μm，)否则液压系统的性能及液压泵的寿命将很大程度上受到影响。
3、定期检查油液质量和油面高度。
4、应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围，一切工作般要求不能超过60℃，否则需检查液压油的冷却系统。油温过低时应进行油液预热，使油温逐步升高后(要求温度达30℃以上），再运行机器。
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抗磨液压油 用途:广泛用于工程、建筑、轧钢、塑料加工等机械的中、高压液压系统，钢、铜摩擦副的叶片泵和柱塞泵等均适用。净重：170公斤/桶。型号：32# 46# 68# 150#。
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