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要想焊好***弧焊，这些工艺禁忌你要记牢

矩形波交流钨极***弧焊负半波通电时间比例忌过大

矩形波交流钨极***弧焊可通过改变正负半波通电时间的比例来一致直流分量和调节阴极清理作用的强弱，合肥电焊加工，但应根据焊接条件选择适当的***i小的比例，使其既可满足清理氧化膜的需要，又能获得***i大熔深和***i小的钨极损耗。比例过大虽可获得较轻的阴极清理作用，但会使钨极烧损严重，熔池变得浅而宽，对焊接不利。

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钨极***弧焊忌采用接触引弧方法

接触引弧，即将钨极末端与焊件直接短路，电焊加工厂，然后迅速拉开而引燃电弧。这种引弧方法可靠性差，钨极容易烧损，混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此，接触引弧有很多弊端，不易采用。

热丝钨极***弧焊忌使用铝、铜焊丝

利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温度，从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。

1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，电焊加工费，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在焊接中，附近的电焊加工，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。