圆锥破碎机-鸿荣矿山机械-液压圆锥式破碎机

1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，弹簧圆锥破碎机，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查；圆锥破碎机

3、注意机器各部位的工作是否正常；

4、注意检查易磨损件的磨损程度，圆锥破碎机，随时注意更换被磨损的零件；

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

出现断轴的原因：

1、主轴与破碎椎体之间的静配合使主轴断面产生应力集中，显著降低了主轴材料的强度，圆锥破碎机规格型号，主轴在破碎机碎矿过程中逐渐产生裂纹，裂纹产生以后，当机器过铁时主轴应力集中处的弯曲应力超过材质的强度而折断；

2、由于弹簧压力不足，在超负荷时，液压圆锥式破碎机，破碎机上部的支撑套经常跳动，造成产品粒度过粗。但操作人员常常采取再度压缩***弹簧的办法，来增加破碎机的破碎粒度，而这又增大了主轴的受力，特别是过铁时弹簧几乎被压死，经常拉断弹簧压紧螺栓，致使主轴承受更大作用力，***终导致主轴断裂；

3、碎矿车间为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁时卡铁的次数增加，致使主轴***断面内弯曲应力次数增加。自然而然会缩短主轴的寿命。

1 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

2 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

3 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

4 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。5 为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

5. 机架的安装(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装

6. 传动轴的安装(1) 安装圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸。