高速贴面机厂家批发-高速贴面机-高速贴面机价格报价【咨询】

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：影响全自动裱纸机加工质量的七点因素

　　(一)纸张材料

　　纸箱经裱纸机加工后，由于水性胶的初黏性较差，未干燥时黏性很小，纸张因吸附水分而产生变形。因此水性裱纸工艺要求纸张、纸板定量在100-400g/m2。在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，易影响产品质量。同时，定量较低的铜版纸加工时易打折和溢胶，定量较高的在模切时压痕处容易脱胶。所以，在全自动裱纸机上加工时，纸张材料对质量有着重要影响。

　　(二)墨层状况

　　墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度。印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时，高速贴面机，油墨改变了纸张空隙多的表面特性，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料难以黏合，高速贴面机厂家供应，易出现脱层、不易干燥等质量问题。胶水含有一定的水分，用于大面积图文时，会在表面呈现雪花状斑点，影响外观质量。因此，水性覆膜不适合大面积的印品覆膜，尤其是对印金、银墨的印品进行覆膜。

　　(三)凹凸压印

　　凹凸压印也是印品表面整饰的重要工艺，但经全自动裱纸机加工后的印品不易进行凹凸加工。凹凸压印时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。

　　(四)胶水质量

　　水性胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。它对印刷品上的喷粉有吸收能力，能提高光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，高速贴面机价目表，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。因此质量好的水性胶应不含溶剂，与塑料薄膜粘合牢固，覆膜产品光泽度好，粘接力强。

　　(五)其它因素

　　在全自动裱纸机加工中，影响产品质量的因素包括冲淡剂、油墨的干燥情况等。通常情况下，油墨中若用白墨做冲淡剂，因白墨中有明显的粉质颗粒使其与连结料结合不紧，对黏合有阻碍作用，会造成黏结不牢而影响印品的质量。同时，油墨未完全干燥时就进行加工，也会造成产品起泡、脱层而影响外观。

　　(六)薄膜材料

　　覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。同时，水性胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成纸板搭口处拉空等故障，影响质量。

　　(七)加工设备

　　全自动裱纸机由给纸部分、纸张输送***部、上胶部、合压部、收卷部、分切部等几个部分组成。加工后不需要经过加热干燥，所以机速较快。给纸部分及纸张输送***部与一般的纸张胶印机相同。机器上胶部与合压部距离较近，胶液主要通过渗透干燥，合压部为常温。而有些裱纸机加装了烘道，可对金、银卡纸进行加工。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：贴面机加工彩盒的九个步骤

　　贴面机加工彩盒就是将透明塑料薄膜通过热压覆贴到彩盒表面，经过裱贴的彩盒具有防水、防污、不变色、增加光泽等优点。贴面机的彩盒加工过程主要分为以下九个步骤：

　　(一)打开贴面机电源，按警铃开启主机，设备运行。

　　(二)打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90-110度之间。

　　(三)把待加工的产品居中放置在贴面机上，调节两边挡规到合适的位置。

　　(四)调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。

　　(五)调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。

　　(六)根据纸张的宽度，调节贴面机搭边的大小，高速贴面机厂家批发，搭边一般在1CM左右。

　　(七)将薄膜按上纸的方向经贴面机导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位，并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。

　　(八)根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10-15帕之间。

　　(九)贴面机调整好后，根据样品及制造单进行试机后签样生产。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机6组部件

　　全自动裱纸机采用独特的同一推纸器，同时推送底纸和面纸，保证了覆合对象的纵向精度。侧面采用了可调推纸器，保证了覆合对象的横向精度。

　　操作简捷

　　全自动裱纸机采用易调节、易清洗、易检修等简单，便捷的设计理念，使整套机器从内到外透明度极高，方便了用户对机器的正常使用和维护***。

　　组成部件一：底纸送纸部。该类型采用吸风皮带送纸及伺服马达驱动，分别对应A/B/E浪三层、五层瓦楞底纸及卡、板底纸，输送更为准确顺畅。

　　组成部件二：飞达座。自动裱纸机普遍采用优质印刷机上所使用的飞达头设计，加强型送纸装置，吸纸准确、送纸平滑顺畅。配备连续叠纸系统，完全满足***运转要求。

　　组成部件三：传动系统。以进口时规皮带替代传统齿轮链条，整体解决因金属磨损而造成面底纸贴合不准之问题。

　　组成部件四：微调调整器。采用进口微动相位调整器，配合正时对位系统，可于机械化高速工作时调整贴合误差而无需停机。

　　组成部件五：胶水涂布系统。全自动胶水补充装置，配合胶水流失回收循环，避免胶水浪费。依产品要求，可调整胶水厚度控制轮，配合特殊花纹胶辊，有效解决涂布甩糊问题并节省胶水消耗。

　　组成部件六：齐纸部。采用同步后推进式档规，面底档规同步推动面纸及底纸进入贴合部，并可不停机微调面底纸之贴合精底。