分位计量喂料机-上海喂料机-无锡三威欣裕(查看)

失重式配料(喂料)系统：

　　----系多台单/双螺杆/振动式失重喂料机沟通，分位计量喂料机， 通过工业通讯网络连接，实现多台单机互锁控制，已达到多种物料准确配比的目的，可实现0.2kg-2000kg的物料添加配比工程。

　　以下为单机介绍：

　　一 设备组成：A、输送上料系统 B、控制器 C、不锈钢平台 D、人机界面

　　二 应用原理：

　　双螺杆失重式喂料机是集电子与机械技术为一体的智能化自动生产设备，该系统利用变频电机，采用重量反馈速度控制的方式，调节螺杆的转速，从而对物料实现均匀而精1确的喂料。

　　三 应用市场：

　　双螺杆喂料机广泛产品广泛应用于化工、工程塑料、电缆、食品、医1药、建材等领域，对于流动性较差的粉料和片状物料都能得到较好的解决。

　　四 适用物料：

　　颗粒 pellets， 树脂粉末 Resin powder， 碳酸钙 Calcium carbonate， 滑石粉 Talc/ Talcum powder，色母喂料机， 树脂膜粉粒 Fluff， 玻璃纤维 Glass fiber， 碳纤维 carbon fiber

　　五 设备特点：

　　★ 精1确供料装置，计量精度≤±0.5%

　　★ 残留量少，清理方便

　　★ 对于流动性差的粉料和颗粒有较好的解决方案

　　★ 双PID控制器适用于单机和多机互锁控制，每台喂料器有***的控制模块

　　★ 彩色触摸屏控制

　　★ 内置D/A(数模转换器)，实现数字信号的直接输出

　　★ 采用伺服电机，确保计量精1确稳定

　　★ 所有与物料接触部位采用304不锈钢

润滑及维护处理

润滑：

如喂料机采用黄油润滑，加油量为轴承的1/3~1/2（不超过轴承中心线），每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的污油并加油。如使用机油润滑，容积式喂料机，则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。

检查维护：

应有专职人员对设备进行定期检查，检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面，上海喂料机，找出裂纹根部，对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再空载运行2小时方可使用。要经常检查轴承温升，不许超过75°，如超过要检查是否长时超负荷工作（振幅变小），轴承是否损坏（空载用手转动）。禁止带料停车和停车后给料启动。

简述失重喂料机电气控制　　电气控制

　　失重式喂料机的电气部分主要由：称重传感器、PLC控制器，变频器和触摸屏组成。称重传感器负责重量数据的采集，控制器负责重量数据的处理及整个系统的控制，变频器用于响应控制器的控制信号并控制喂料电机，触摸屏用于参数的设定及状态观测。

　　称重传感器

　　称重传感器是失重式喂料机的控制基础，是保证喂料精度的前提。我们采用高精度称重传感器，将实时重量数据完整准确的传递给控制器。称重传感器所承载器件在运输与工作过程中需避免过载、撞击和侧向外力，以防止对称重传感器的损坏。喂料机运行过程中的外界干扰主要体现于现场震动、风吹、人为推力和压力等。

　　喂料机在使用过程中需将外界干扰降到***1低，以保证喂料精度。

　　PLC控制器

　　PLC控制器是由西门子研发生产的新一代PLC控制器。其功能全1面，运行稳定，具有控制精度高，响应速度快的特点，是失重式喂料机的控制核心。

　　原理简介

　　实时重量信号经由称重传感器传输到PLC控制器，控制器负责将称重传感器传递的模拟量重量数据转换为高精度数字量信号，通过控制器内部算法，控制器得到实时流量数据。通过内部高1效算法，对输出给变频器的转速信号(4-20mA模拟量信号)进行调整，使实际流量不断趋近于设定流量，从而达到控制目的。

　　变频器

　　控制器速度控制信号的接受与执行机构，变频器从PLC控制器接收4-20mA速度信号，从而控制喂料电机的转速。

　　变频器在使用过程中需注意：

　　a) 变频器需可靠接地。

　　b) 检修变频器时，需将变频器切断电源，等待三分钟至变频器高压放电完成后再检修。