使用对辊制砂机时的注意事项：
①入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除.
②***新型制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料，制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料.停机顺序与开机顺序相反. 粉碎机
③给料力求连续均匀.
④排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机. 机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂. 制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查. 粉碎机
解决双齿辊制砂机粘土物料措施：
1、选择双齿辊制砂机的型号以及控制进料直径。一般来说，双齿辊制砂机辊筒的直径，双辊粉碎机，应不小于制砂前粘土粒径的9倍，辊式粉碎机，即D≥9r，才能获得良好的制砂效果。 粉碎机
2、必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台双齿辊制砂机分别进行粗碎和细碎，石灰石粉碎机，充分保证制砂质量。
3、进料要平均。不可溘然加料过多，泥料好能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不平均磨损。
4、凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否则影响制砂效果。
5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响制砂效率和制砂效果。
双齿辊制砂机未来行业的发展方向通过高新技术的不断应用和推动，提高了双齿辊制砂机行业的整体水平，不断通过技术的提升和优化，实现gao端双齿辊制砂机设备的国产化。我们加快企业设备更新、科技研发创新，扩大制造业***，促进大众创业。 粉碎机
对辊制砂机电机和减速机寿命缩短
1、新减速机di一次使用时，当运转20天后，须更换新的润滑油。在以后使用时应定期检查油的质量 ，发现混入杂质或老化变质的油，须随时更换，同时经常检查油面高度，一般情况下对长期连续工作的减速器须三个月换油一次。 粉碎机
2、使用中，减速机油润滑温升不得超过60℃，当产生有不正常噪音时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，山东粉碎机，更换润滑油后再使用。
3、在使用中发现渗油严重或漏油，需打开上盖，在漏油处涂密封胶后再盖紧。
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