植绒吸塑包装盒-太宝实业(在线咨询)-吸塑包装盒

简单来说，吸塑包装盒是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。下面吸塑包装盒厂家从材料、用途和结构三个方面来对吸塑包装盒进行一个划分。

从材料看，植绒吸塑包装盒，吸塑包装主要以PVC、PET、PP和PS四种材料为主，相同的材料又有普通的吸塑包装盒跟植绒或者防静电吸塑包装盒之分。不同材料的包装盒因为料性的不同对应不同结构和用途。比如PP材料料性偏软但是能耐高低温，且安全环保，所以一般作为食品吸塑包装盒的主要材料。

从用途来看，吸塑包装盒以其极强的适用性而遍布各行各业。比如电子类、文具类吸、玩具类、五金类、食品类、日化礼品工艺品类 等等。

从结构上看，吸塑包装盒又可以分为吸塑托盘、吸塑泡壳、吸塑内托等。吸塑托盘主要用于运输和保护产品，吸塑泡壳则是搭配卡纸对产品起到一个装饰和提升产品附加价值的作用，吸塑内托则是对于产品起到一个稳定和保护的作用。

通常有：真空吸塑成型；注塑成型；吹塑成型；挤出成型法。可根据不同吸塑包装产品选择合适的成型方式。

（1）、真空吸塑成型方式：该成型方式生产的吸塑托盘分为单面型和双面型。单面型吸塑托盘广泛应用于电机、电子产品等包装，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，玩具吸塑包装盒，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品。

（2）、挤出成型吸塑方式：该成型方式生产的吸塑托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入***少，成本较低，性能价格比较好。

（3）、注塑成型方式 ：注塑成型法生产的吸塑托盘产品平整、光洁、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式吸塑托盘和双面型组装式吸塑托盘。双面型整体式吸塑托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，吸塑包装盒，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。双面型组装式吸塑托盘即将双面型整体式吸塑托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。一般吸塑加工厂都能够做到。所以这种吸塑生产方式可能成为吸塑托盘生产的主流。

（4）、挤出中空吹塑成型方式：吸塑托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。一般吹塑吸塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的吸塑托盘。

模具设计者首先要明确的是吸塑包装盒塑件的外观特征与结构。通常，设计者以模具计任务书为依据设计模具。模具设计任务书通常由塑件生产部门提出，或者在接受订货的同时由供货与订货双方共同协商制订。录着对模具设计的各项要求和限定，是模具设计的工作准绳，也是以后模具设计审核的依据。在任务书中至少应有如下内容

①经过审签的正规塑件图样。通常模具设计者只需通过图样来理解塑件。能附上样品更佳，因为样品除了比图样更形象和直观外，还能够给模具设计者提供许多有价值的信息，如样品所采用的浇口位置、分型面、推出位置及推杆数量

②塑件的生产数量及所使用的***机

③塑件说明书及技术要求

④***模主要结构期限及价格等模具设计者除了看懂塑件图样及熟悉设计任务书外，还应充分了解塑件的用途、塑料牌号，明确塑件的成型收缩率范围、透明度要求、尺寸精度及表面粗糙度允许范围等。并对塑件进行成型工艺性检査，以确认塑件的各个细节是否符合***成型工艺条件。

在此基础上制订***成型工艺卡***成型工艺卡一般应包括如下内容:

①塑件概况，包括简图、塑料牌号、质量、壁厚、外形尺寸、投影面积、有无侧凹和嵌件等

②塑件所用塑料情况，如品名、生产厂家、颜色、形状、干燥情况等

③***机的相关数据，如***量，动、定模压板尺寸，模具的空间，螺杆型，额定功率等

④***成型条件，包括加料筒各段温度、***温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杄背压、***压力、***速度、成型周期等。