我国再生处理设备突飞猛进，撕碎机，整体发展处于快速成长期，主要表现在再生处理能力迅速扩张，撕碎机处理率稳步提高、撕碎机处理量快速增长等方面。经过科胜机械技术员不断学习知识，增强自身能力，研制的双轴撕碎机高质、高产、***。方便再生，做好再生关。下面我们跟随来一同了解下双轴撕碎机的组成。
1、减速箱：传动齿轮经过锻打加工机高频淬火处理，有较高的使用寿命。
2、定刀：定刀起物料导向作用并可以防止物料破碎后待会，清理刀片。
3、定刀固定架：固定定刀作用，优化更换功能，使维修更换更加***。
4、密封：双重密封及时处理液体物料也能良好的保护机器。
5、轴承座：轴承座采用拼合式，废电路板撕碎机，能快速拆下刀轴，水果筐撕碎机，刀片、密封系统、轴承、等部件，易于维护和更换。
6、动刀：采用SKD11经过多次热处理及表面硬化处理，有较高的强度和使用寿命。
7、刀轴和采用六方型，以便更好的受力。
以上关于“双轴撕碎机的种类及特点”和“双轴撕碎机的构造”的介绍，希望能让您了解“双轴撕碎机的详细分类以及具体特征”带来帮助。
撕碎机刀片的材质要怎样选择
现在撕碎机在外面日常生活中废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物等方面都有使用，它在我们日常生活中的使用也越来越广泛，大家都知道对于撕碎机来说撕碎刀片是它重要的零件之一，那么大家知道撕碎机刀片的材质要怎样选择吗？下面我们就一起来看看撕碎机刀片的选择方法吧。
根据撕碎机的分类，撕碎机刀片分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。根据撕碎机的结构，撕碎机刀片可分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片，多轴撕碎机刀片又包括两轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片。
??单轴撕碎机的刀片，其形状为方形，刀刃四周有弧度，中间有攻丝孔，中间有凹槽，可与刀架上的固定刀一起使用。多轴撕碎机刀片为爪形刀片，通常分为３爪撕碎机刀片、８爪撕碎机刀、１２爪撕碎机刀片等。中再生可根据客户的要求定制刀片爪数、直径、厚度可根据物料种类、出料尺寸。物料种类和出料尺寸不同，设备产量也会不同。
??撕碎机刀片的材料分通常分为９ｃｒｓｉ、Ｃｒ１２ＭｏＶ和ＳＫＤ－１１。９ＣｓＳｉ为合金工具钢，该材料硬度高，耐磨性好，但脆性较大，一般适用于橡胶、纤维、纸张等废料。ＣＲ１２ＭＯＶ和ＳＫＤ１１是冷作模具钢，这两种材料的性能相似，有较强的耐磨性和较高的强度，耐冲击，适用于撕裂木材、废旧家具、高硬度塑料等。
双轴撕碎机是撕碎行业的常用设备，虽然撕碎设备众多，但是双轴撕碎机依旧是***受人们青睐的，因为它的优点突出，更重要的是可以根据物料来选型，可以满足客户的多种需求。那么，水泥袋撕碎机，双轴撕碎机与单轴撕碎机相比，有哪些不同点呢？双轴撕碎机怎样根据物料选型的？
轴撕碎机与单轴撕碎机的不同之处：
1、原理不同
单轴撕碎机设备工作原理和双轴的不同，单轴撕碎机设备的工作原理是通过单轴的转动带动轴上面的突出的刀具刀削掉物料达到一个粉碎效果，也就是相当于牙啃一样，一点一点的啃掉物料达到粉碎的目的。
双轴撕碎机全部采用微电脑自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能，具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎比大、特厚难碎物料。
2、能耗不同
双轴撕碎机和单轴撕碎机相比之下，能耗能源利用率来说，单轴的能耗高一点，双轴的能耗要低一点，撕碎机刀片通过点击皮带传动，然后经过减速机刀片变慢，扭矩大，撕碎能力强。
一般情况下双轴撕碎机的适用性更强，所以双轴撕碎机的使用量较多，单轴撕碎机在废旧塑料管材后壁PE管材回收中废旧块状塑料回收中有一定的使用量。就撕碎的粒度来讲，单轴的粉碎撕碎的块状要小一些，双轴撕碎机撕碎的块状要大一些。
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