真空泵维修故障原因及其消除方法故障
真空泵维修极限压力达不到的原因有：
1， 管道、系统漏气 2， 泵部分漏气 3， 前级泵极限压力下降 4， 润滑油太脏或牌号不对 5， 油封磨损 6， 管道通道能力不够 7， 前级泵抽速下降
排除及解决的方法有以下几点：
1， 系统检漏2， 对泵检漏3， 修理或更换前级泵4， 调换润滑油5， 调换油封抽速不足6， 入口压力过高7， 转子端面与端盖单面接触8， 前级泵返油进罗茨真空泵泵腔
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怎样增加真空泵维修轴承使用寿命
温度：
为了获得好的润滑效果以及较长的工作寿命，通常建议根据真空泵维修轴承在标准操作范围时的温度来选择润滑脂。
而真空泵维修轴承润滑脂的工作温度范围及高温下的稳定性取决于稠化剂和基础油的类型以及所占比例、生产质量和生产工艺。
其它需要考虑的因素包括高适用温度、滴点（润滑脂在规定条件下加热，达到一定的流动性的温度，称为滴点），以及低适用温度。
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影响真空泵维修轴承润滑脂的几大因素
为滚动轴承挑选合适的润滑脂时，通常需要考虑如下因素：轴承的类型、转速、工作温度和负荷，以及安装位置、密封、冲击和振动，以及考虑***和环保的要求。
真空泵维修轴承类型需要区分点接触（滚珠轴承）和线接触（滚针轴承和圆柱轴承）。对于滚珠轴承而言，滚珠运动的接触面积相对较小，通常基础油黏度ISO VG 68到100的润滑脂已经足够。线接触的滚动轴承则对润滑脂有更高要求。不仅是因为接触面需要更多的润滑脂，而且还有滑动和摩擦。这不利于形成润滑膜，从而容易导致真空泵维修磨损。应该选择更高基础油黏度（ISO VG 150到460或更高）的润滑脂。可能还需要添加抗磨添加剂，稠度号为NLGI 2。
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