在冲剪过程中，毛刺或多或少总是有的，变压器允许毛刺高度在0.03mm以下。否则必须进行压毛处理。
产生毛刺的主要原因，矽钢片装叠设备哪家好，是冲模或刀刃之间的间隙不当。下面就间隙不当产生毛刺的机理介绍一下，以使操作工人对各种形状毛刺的产生原因是有所了解，以便及时处理。而现经过技术改良，基本0毛刺。
冲剪的机理是：当上冲模落到工件时，工件开始弹性变形（首要阶段）；随着上冲模继续下降，工件开始塑性变形（第二阶段）；上冲模在继续下降，工件塑性变形逐渐扩大直至全部材料从刃口断面处到达屈服强度时开始出现裂纹（第三阶段）；上冲模继续下降，裂纹按刃口断面处受力的方向（与上下模中心线成一定角度）剪断。
横剪的质量决定了铁芯的质量
铁芯角度误差
铁芯角度误差的产生原因及解决办法
铁芯角度误差允许±0.005°，角度误差的产生原因有：
（1）***不准造成 对于挡块***的设备以及固定剪床的生产线，可以借助调整挡块和机床相对生产线中心线的角度来解决。对于摇摆剪，则要求调整限位开关及限位缓冲缸的速度。
（2）综合因素造成 例如存在内应力、产生横剪刃偏差以及导轨中心线偏离生产线中心线产生测量误差。
形状误差
形状误差包括角度误差、横向和纵向的刃口偏差以及材料不平度、波浪度、局部缺陷等因素所引起的综合性误差。也是剪切质量的***终评价的指标。它的测量及排除方法，也是上述各种测量方法和排除方法的综合。
用做变压器的铁芯，一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省矽钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，矽钢片装叠设备，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，矽钢片装叠设备厂家，用矽钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊。
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