聚丙烯酰胺水溶液的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和泥饼产率，其中有机高分子调理剂影响更为显著。一般来说，有机高分子调理剂配制浓度越低，药剂消耗量越少，调理效果越好。这是因为有机高分子调理剂配制浓度越低，越容易混合均匀，分子链伸展得越好，架桥凝聚作用发挥得越好，调理效果当然也越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子调理剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。经验和有关研究表明，有机高分子调理剂配制浓度在0.05%～0.1%之间比较合适，三氯化铁配制浓度10%***适合，而铝盐配制浓度在4%～5%***为适宜。
随着造纸工业的快速发展，造纸***的发展变得越来越重要。聚丙烯酰胺作为造纸***之一，是一种高分子水溶性聚合物，性能优良，使用方便，环保。许多优势在造纸业中发挥着巨大作用。今天，河南石原更适合分享纸张分散剂的聚丙烯酰胺模型。在造纸过程中，纤维，填料和一些添加剂是水不溶性的，它们倾向于在水溶液中聚集，并且由于不相容性，不同的材料经常彼此远离，这使得难以获得均匀的性能。纸张具有***的力量。造纸分散剂主要使用相对分子量低的阳离子聚丙烯酰胺。由于其在分子链中的羧基链，它对带负电的纤维具有分散作用，可以提高纸浆的粘度，有利于纤维悬浮，并能有效地提高纸张的均匀性。性是一种***的长纤维分散剂。聚丙烯酰胺作为长纤维分散剂，能够增加填料，颜料等的保留，减少原料损失和环境污染;提高纸张强度（包括干强度和湿强度），提高抗撕裂性和孔隙率，为了提高视觉和印刷性能，聚丙烯酰胺也用作纸张分散剂。它也可溶于水并形成高粘度液体。它可以促进造纸纤维的良好分散，并且添加量低。纸张形成效果提高了纸浆的稠度和纸张的柔软度，并且还提高了纸张的强度性能。
聚丙烯酰胺分子量是指分子中分子链的长度，聚丙烯酰胺的分子量在500-1800万之间，一般来说，阴离子聚丙烯酰胺，分子量越高的聚丙烯酰胺产品，粘度也就越大，不过，在使用的时候，并不是分子量越高的产品，使用效果就越好，具体在使用中，聚丙烯酰胺，要根据实际的应用行业、水质、处理设备等条件，来决定合适的聚丙烯酰胺分子量。
聚丙烯酰胺为高分子助凝剂，产品按其平均分子量可分为低分子量（＜100万）、中分子量（200-400万）和高分子量（＞700万）三类。
聚丙烯酰胺应用在污水处理中，分子量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物。国内的高分子聚丙烯酰胺有：非离子聚丙烯酰胺（简写NPAM，分子量800-1500万）、阴离子聚丙烯酰胺（简写APAM，分子量800-2000万）、阳离子聚丙烯酰胺（简写CPAM，分子量800-1200万，离子度10%-80%）。
如果单纯做助凝剂使用的时候，一般分子量越高的话，絮团越紧密，用药越省，但阴离子聚丙烯酰胺的分子量建议不超过2000万。
如果在污泥脱水方面。 使用带式压滤机，一般分子量就不能过高，如果分子量很高就可能导致滤布堵塞，影响脱水效果；再比如您使用离心式压滤机，分子量要求就要高一点，因为离心式压滤机要求絮团能够尽量耐剪切，阳离子聚丙烯酰胺，所以要选择分子量相对较高的产品。
由以上可以看出分子量和离子度的选择不是一定的，选择聚丙烯酰胺之前要做选型试验，需要上机运营试验，这样得来的数据才***准确，优选的聚丙烯酰胺性价比才更高。
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