氧化镁球是以轻烧氧为原料,经压球机压制而成。该产品粒度均匀、机械强度高、活好、在高温炉渣中易分解熔化、便于操作,是转炉溅渣护炉理想的炉渣调节材料。轻烧氧化镁球主要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度,合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉,需要加入一定量的氧化镁球进行调节,同时代替白云石的使用,兰炭粘合剂品质,减少渣量,提高炉渣中MgO的含量。由于MgO是高熔点矿物,熔点2800℃,炉渣中MgO含量的提高,使炉渣粘度变大,耐火度提高,炉渣更容易与炉衬结合在一起,在炉衬上形成有效的炉渣保护层,从而提高炉衬寿命,降低消耗。
本产品针对不同配方的氧化镁,均有理想效果。
一、粘合剂特点
1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。
3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。










一、物理和化学性质:1.外观:***粉末,无结块,水分<8.0%,粒度-80目,水溶性>99%2.功能验收标准:a,成球率:针对高铁物料(TFE>65%),添加量<1。5%,经对辊压球机压球后初次成球率>95%b,强度:2米落地不碎。二、用于生产冶金矿粉的特点:1.干粉添加,减少工序。2.使用方便:可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌,也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌;3.不增加任何灰分,不降低热值,不阻燃(有助燃作用);粘结力强,成型效果好,外观均匀美观;4.绿色环保:主要原料是棉花,燃烧生成物为CO2,不产生其他***气体和杂质,不影响产品品质,对***安全无害,对环境友好。
三、1、直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入物料中,兰炭粘合剂,物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。3、搅拌均匀后,即可压球。
冶金矿粉及含铁尘泥球团的成型工艺分为造粒成型与对辊成型两种工艺,矿粉压球机设备就是对辊成型。矿粉压球机的生产流程是矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机,皮带输送到搅拌机,按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌,兰炭粘合剂品牌,将搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型,然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可。矿粉压球机设备的成型中冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素,压球粘合剂,球团矿质量的好坏,关键是配料和粘结剂,粘结剂是加工球团矿的关键,它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏,所以粘结剂的选择特别重要。
冶金矿粉在矿粉压球机中对辊成型工艺的生产条件
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,氧化铁皮粘结剂压球粘合剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。
干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。














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