掌握已上PE吹膜机工作原理，就能生产出优质PE薄膜。
PE吹膜机被广大生产厂家和制膜厂家所熟悉，但同时很多厂家却对于他的工作原理和制膜技术知之甚微，很多厂家在使用PE吹膜机制作PE薄膜时，总是不能掌握技术，吹制的薄膜不稳定，明明选用了优质的PE原料，吹制的PE薄膜却总是透明度、弹性、薄厚不均，这些都手吹制过程中温度高低、风力大小、流量多少等因素影响。
PE吹膜的工程包括加热、牵引、收卷过程，加热又分为5区。一、二、三区为加热区（预热），温度逐渐升高，对于温度的控制十分重要，过低不易出料，温度过高容易改性、变身。以80吹膜机为例，一区较低约170℃，后面两区较高。第四区（三通区）也作为加热区，主要有一张过滤网，可以过滤和防止原料中的杂质进入五区，吹制的PE薄膜的透明性，光滑度就是有过滤网决定的，过滤网目数大（网空就小）过滤的较细致，制作的薄膜更光滑，但目数过小，又会造成原料的滞留。五区出料区，这一环节至关重要，对于温度和流量需要严格把控，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制，过高过低都影响薄膜的成型，五区配有鼓风机，加速薄膜的成型，同时膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
牵引区配件是打气泵，经过对膜头吹气孔加气，吹膜机，膜成直线形向上，用于控制薄膜大小。然后经过稳膜器进行“稳膜”。调节主机与牵引转速，便可以控制薄膜的厚度（主机转速越快，送料时速就快，膜就厚，反之则越薄）这是主要的一个环节。
吹膜机工作流程与晶点
晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。
①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。
②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。
吹膜后，裁出背心袋。
塑料粒子通过挤出机塑化后到吹膜机吹成薄膜，桶状薄膜经过背心袋制袋机裁剪成所需的形状，并热封好底部。
控制处理系统：
1. 该机采用***的自动化控制系统――PLC可编程控制器作为电气控制系统。基于集成电路和电子技术与3C技术相结合的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，三层吹膜机，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。与采用普通继电器控制系统相比，不仅性能及自动化程度大幅度提高；而且故障率要远远低于采用普通继电器控制系统。该设备PLC控制系统采用德国SIEMENS 新型的CPU模块，与上一代CPU模块相比运算速度快40％，pp吹膜机， 具有在线程序编辑功能， PID自整定指令，线性斜坡脉冲指令，CPU诊断LED
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