球墨铸铁球墨铸铁常用的热处理方法如下
（1）不完全奥氏体化正火 820~860℃加热，冷却方式：雾冷、风冷或空冷，为减少应力，球墨铸铁，增加回火工序：500~600℃，获得珠光体 少量分散的铁素体***，得到较好的综合力学性能。
（2）调质处理 840~880℃加热，球墨铸铁加工，冷却方式：油或水冷，淬火之后的回火温度：550~600℃，获得回火索氏体***，提高综合力学性能。
（3）等温淬火 840~880℃加热，在250~350℃盐浴中淬火，获得综合力学性能，球墨铸铁井盖厂家，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。
球墨铸铁
球墨铸铁硅球墨铸铁中使铁素体增加的作用比灰铸铁大，所以硅含量的高低，直接影响球墨铸铁基体中的铁素体量。硅在球墨铸铁中对性能的影响很大，主要表现在硅对基体的固溶强化作用的同时，硅能细化石墨，提高石墨球的圆整度。所以球铁中的硅含量的提高，很大程度上提高强度指标，降低韧性。球墨铸铁经过球化处理过的铁液有较大的结晶过冷和形成白口倾向，硅能够减少这种倾向。但是硅量控制过高，大断面球铁中促使碎块状石墨的生成，降低铸件的力学性能。资料显示，球墨铸铁型号，球墨铸铁中硅以孕育的方式加入，一定程度上提高性能。
球墨铸铁球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5，容易实现无冒口铸造，但有***对此规定限制值，有疑问。一般来讲，比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，容易铸造无缩松铸件。此时，碳当量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件，容易产生缩松，通过冷铁，铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩，一般来讲，冒口尽可能使用热冒口，避免冷冒口使用。
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