




在压铸生产过程的模温控制不当压铸模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。压铸模温机在生产过程中,模温不断升高,合肥压铸模具,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。因此压铸模温机的使用很有必要,模温机温控系统可以保持模具工作温度在一定的范围内,减少热应力的产生。
铝合金压铸生产过程中,温度是核心工艺要素之一,压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率,压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。从实际出发,结合铝合金压铸实际情况,分析铝合金压铸模具温度控制方式,以实现模具热平衡和解决热节问题。随着汽车行业的蓬勃发展,压铸模具厂家,给压铸行业带来了更多的机遇,压铸模具制造,也带来了新的挑战。
根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形,确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。使用水基涂料,必须制订严格详细的喷涂工艺。涂料品牌,涂料与水的比例,铝合金压铸模具,模具每一个部位的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序,压缩空气压力,喷枪与成型表面的距离,喷涂方向与成型表面的角度等。
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