承德铸材(图)-底价树脂砂-平鲁区树脂砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，***场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

铸造行业是典型的高耗能、高污染企业，节能减排任务十分艰巨。我公司作为鞍钢集团所属一家大型国有企业，为进一部落实***关于节能减排、优化环境的要求，高品质树脂砂，实现企业***益、更好的发展前景，节能减排工作取得突破性进展，其中重要工作之一是采用了***、低电耗的中频感应电炉设备生产合金铸铁磨球。

合金铸铁磨球，经历了开始采用冲天炉熔炼，接着采用冲天炉＋3t工频感应电炉双联熔炼，***后采用1t中频感应电炉熔炼三个阶段。采用中频感应电炉炉衬生产合金铸铁磨球时熔炼过程中合金元素氧化损耗少，能较方便地调节铁液化学成分和铁液温度，因此化学成分和铁液温度易于控制。

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造型

(1)舂砂松软和紧实度不均匀。在大多数情况下，舂砂紧实和紧实度均匀同样重要。然而，有时紧实度不均匀比砂型整体松软的危害更大。

(2)砂型修补不良。砂型修补面粗糙疏松，会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分过高，也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。

(3)补砂不良的部位毛糙、疏松，会发生机械粘砂。

(4)砂型涂料不匀或不足。

(5)表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。

(6)脱模液用量过多会削弱砂型表面强度，促成金属液沸腾而产生铸件机械粘砂。

(7)砂型涂料的波美度太低，涂料就会被砂型吸入，因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。

(8)模样表面覆盖的面砂量不足，这是常见的操作疏忽。

(9)冷热材料(砂芯、砂型、芯撑、冷铁等)接触到一起。冷热材料相遇，会使水分凝聚。水分能引起沸腾型机械粘砂，同时大幅增加氧化物的生成速度，平鲁区树脂砂，随后便会发生金属氧化物的渗入。这是产生机械粘砂的一般原因，也是高压造型产生机械粘砂的主要原因。

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冷裂纹产生的主要原因有以下几方面

1、铸件结构

铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸件，高质量树脂砂，由于其结构的阻碍，底价树脂砂，容易产生热应力，从而使铸件产生冷裂纹。如一“薄壁大芯”壁厚均匀的箱形铸件，由于砂芯的阻碍而产生了临时收缩应力，当超过合金材料的抗拉强度时，就会使铸件产生冷裂。

2、浇冒口系统设计不合理

对于壁厚不均匀的铸件，如果内浇口设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加剧铸件各部分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促使铸件产生冷裂纹。浇冒口设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹。由于浇口比铸件薄，浇口首先凝固，当铸件向内收缩受到浇口的阻碍时，产生拉应力，通常容易在两个浇口之间的壁上产生冷裂纹。其次，型砂或芯砂的高温强度或干强度太高，高温退让性差，使铸件收缩受到阻碍，产生很大的拉应力，导致铸件产生冷裂纹。

3、合金材料的化学成分不合格

钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。磷是钢中的***元素，当含ω（P）＞0.05%时，使钢冷脆性增加，容易产生冷裂纹。在灰铸铁中，存在过量的反石墨化元素，也会引起铸件的收缩量增加，导致铸件产生冷裂纹。

4、控制开箱时间

铸件开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。

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