




数控切割机检修的必性
良多用户以为新切割机在出厂时已做过检修,现场安装上需调一下切割机水平,试加工零件合格便可通过验收。位置精度检修要依据相应的精度验收尺度进行。目的是为了检查、验证切割性能否知足用户的加工质量及出产率,检查供给商提供的资料、备件。这些用户忽视几方面题目:
1.新切割机通过运输要产生振动和变形,数控等离子切割机多少钱,此时切割机精度与出厂检修的精度产生偏差;
2.切割机的调整也会对相关的精度产生一定影响;
3.位置精度的检测元件安装在切割机相关部件上,几何精度的调整会对其产生一定的影响。切割机的工作精度是一项综合精度,它不仅反映数控切割机的几何精度和位置精度,同时还包括试件的材料、环境温度、刀具机能以及切削前提等各种因素造成的误差。
影响数控等离子切割机切割效果的因素:
空载电压和弧柱电压
空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
那么如何保证等离子切割机切割的精度呢?我们总结了以下几个方面的因素:
1、等离子切割机电源,必须有足够高的空载电压,才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、***力更强,从而提高切割速度率和质量。
3、切割速度
***1佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化
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