工控电路板电容损坏怎么维修
有些电容漏电比较严重，用手指触摸时甚至会烫手，这种电容必须更换。
在检修时好时坏的故障时，排除了接触不良的可能性以外，一般大部分就是电容损坏引起的故障了。所以在碰到此类故障时，可以将电容***检查一下，换掉电容后往往令人惊喜(当然也要注意电容的品质，要选择好一点的牌子，如红宝石、黑金刚之类)。
我们先可以观察一下电路板上低阻值电阻有没有烧黑的痕迹，再根据电阻损坏时绝大多数开路或阻值变大以及高阻值电阻容易损坏的特点，我们就可以用万用表在电路板上先直接量高阻值的电阻两端的阻值，如果量得阻值比标称阻值大，则这个电阻肯定损坏(要注意等阻值显示稳定后才下结论，因为电路中有可能并联电容元件，有一个充放电过程)，如果量得阻值比标称阻值小，则一般不用理会它。这样在电路板上每一个电阻都量一遍。
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PCB电路板为什么要做阻抗呢？
pcb供应商为什么要做阻抗呢？
pcb供应商阻抗指的是电阻和对电抗的参数，对交流电流所起着阻碍作用。在pcb供应商生产中，阻抗处理是必不可少的。这是为什么呢？
1、PCB线路(板底)要考虑到接插安装电子元器件，接插后考虑到导电性能和信号传输性能等问题，所以就会要求阻抗越低越好，电阻率要低于每平方厘米1amp;TImes;10-6以下。
2、PCB电路板在生产制造过程中要经历沉铜、电镀锡(或化学镀，或热喷锡)、接插件焊锡等工艺制作环节，而这些环节所用的材料都必须保证电阻率低，才能保证PCB电路板的整体阻抗低达到产品品质要求，能正常运行。
3、PCB电路板的镀锡是整个线路板制作中容易出现问题的地方，是影响阻抗的关键环节。化学镀锡层的缺陷就是易变色(既易氧化或潮解)、钎焊性差，会导致PCB电路板难焊接、阻抗过高导致导电性能差或整板性能的不稳定。
4、PCB电路板中的导体中会有各种信号传递，当为提高其传输速率而必须提高其频率，线路本身如果因蚀刻、叠层厚度、导线宽度等因素不同，将会造成阻抗值得变化，使其信号失真，导致PCB电路板使用性能下降，所以就需要控制阻抗值在一定范围内。
PCB出现吃锡不良的原因
通常情况下，PCB板吃锡不良的现象之所以会出现，其主要原因一般是线路的表面有部份未沾到锡。
而导致PCB吃锡不良情况出现的原因有很多，通常可以总结为以下几个方面。
PCB板子的表面附有油脂、杂质等杂物，或基板在制造过程中有打磨粒子遗留在了线路表面，亦或者是有硅油残留，都会导致PCB吃锡不良。在检查过程中如果出现了上述情况，可以使用溶剂洗净杂物。但如果是硅油，那么就需要采用专门的清洗溶剂进行洗刷，否则并不容易被清洗干净。
还有一种情况也会导致PCB板吃锡不良，那就是在贮存过程中保存时间过长或环境潮湿、制作过程不严谨，因此而导致基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。当出现这种情况时，换用助焊剂已经无法解决这种问题，必须重焊一次，这样才能够提高PCB的吃锡效果。
在PCB焊接过程中没有保证足够的温度或时间，或者是没有正确的使用助焊剂，也同样会导致PCB吃锡不良。一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55～80℃，预热时间不够很容易导致吃锡不良情况的出现。而线路表面助焊剂分布数量的多寡受比重所影响。检查比重亦可排除因卷标贴错、贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。
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