今天又有一位朋友向我们咨询废铝铸锭的原料工艺等问题，下面向您分享并希望能帮助到您。
废铝分为两类：新废铝与旧废铝。
前者是指铝材加工企业与铸件生产企业在制造产品过程中所产生的工艺废料以及因成分、性能不合格而报废的产品，它们一般都由生产企业自行回炉熔炼成原牌号合金，也有一部分以来料加工形式运到铝电解厂等串换所需的铸坯，四川集中熔化炉，在作废铝统计时这类新废料不予统计。
旧废料是指从社会上收购的废铝与废铝件，如改造与装修房屋换下来的旧铝门窗、报废汽车、电 器、机械、结构中的铝件、废旧铝易拉罐与各种铝容器、到期报废或电网的铝导体与铝金属件、破旧铝厨具等等，但也包括用铝半成品加工成品铝产品时产生的废料与废品。如加工铝门窗、深拉易拉罐、加工铸件与锻件时产生的废料、切屑与废件等。
通常所说的废旧铝或废杂铝就是后一种废铝。它们中的大部分用于生产再生铝合金，少部分成分单一的杂质含量低的优质废料也用于熔炼特定成分的铝合金，如废1350铝电线电缆可大量用于熔炼1350合金，废旧铝易拉罐可直接熔炼3004合金，废铝门窗可用于熔炼6063合金，但是为了调整成分必须添加一定量的原铝锭或合金元素添加剂。
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熔炼过程中气体和氧化物的防止
我司***生产集中熔化炉等化铝炉，锌合金集中熔化炉，下面为您分享熔炼过程中气体和氧化物的防止：
铝液中气体及氧化夹杂的主要来源是H2O，H2O则是从搅入铝液的表面氧化膜上、炉料表面（特别是受潮腐蚀的炉料）、熔化浇注工具及精炼剂、变质剂中带入铝液。搅入铝液的氧化膜以及夹杂物较多的低品级炉料将在铝液中形成氧化物夹杂物。故熔炼浇注过程中注意下列各点：
①坩锅和熔化浇注工具
使用前应除去表面铁锈、氧化渣、旧涂料层等脏物，预热烘干后方可使用。熔化浇注工具和转运铝液的坩锅在使用前均应充分预热。
②炉料
炉料应存在干燥处，如已受潮腐蚀则在配料前吹砂除去。回炉料表面常粘附砂子，反应生成的物质在铝液中形成氧化夹杂，可倾式连续集中熔化炉，在加这类料前也应吹砂后使用。由切屑、溅渣等重熔铸成锭的三级回炉料中含有较多氧化夹杂物及气体，故其使用量一般不超过15%，对重要铸件则应完全不用。炉料表面也不应有油污、冷却液等物。
炉料在加入铝液时必须预热至150～180℃以上，预热一方面是防止铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发生事故；另一方面是防止将气体和夹杂物带入。
③精炼剂、变质剂
因其中有些组元很易吸收大气中的水分而潮解，有些则本身含有结晶水。因此，在使用前应充分烘干。
④熔化、浇注过程的操作
熔化搅拌铝液应平稳，并减少铝液的转注次数，转注时应减低液流的下落高度和减少飞溅。浇注完勺中剩下的铝液不应倒回坩埚而浇入锭模。坩埚底部约50～100mm铝液中沉积较多的夹杂物，不能用来浇注铸件。
⑤温度及持续时间
升高温度将加速铝液与H2O、O2之间反应，氢在铝液的溶解度也随温度的升高而增加，故铝合金的熔炼温度一般不超过760℃。铝镁合金中的反应对温度的升高更敏感，因此对其熔炼温度限制更严（一般不超过700℃）。
熔炼及浇注过程的持续时间（尤其是精炼后至浇注完毕相距的时间）越长，则铝液中气体及氧化夹杂物含量也越高。因此工厂中一般要求规定在精炼后2小时内浇完，如浇不完则应重新精炼，在天气潮湿地区以及铸件要求较高，或是易产生气孔、夹杂的合金，时间应得更短。
坩埚纵向裂纹原因
坩埚使用过程中出现问题不但要及时解决，更要摸清原因，这样才能在以后的使用中避免出现相同的错误。泰安同创集中熔化炉下面带您了解下坩埚不同地方出现纵向裂纹的原因。
1、坩埚在长时间使用后，坩埚壁出现纵向裂纹，并且裂纹处的坩埚壁较薄。
原因分析：坩埚即将或已经达到使用寿命，坩埚壁会变薄，承受不了过大的外力。
2、初次使用（或接近全新）的坩埚在下沿出现裂纹并贯穿坩埚底部。
原因分析：将冷却的坩埚放入高温的热火中，或当坩埚在冷却状态下，对坩埚底部进行过快加热。且损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。
3、由坩埚顶部边沿延伸的纵向裂纹。
原因分析：对坩埚进行过快的加热所造成，尤其是当坩埚底部和下沿受热速度远远快于顶部的时候。在坩埚顶部边缘的楔入操作也容易造成该损坏。不适合的坩埚或者对上沿的敲击也会造成坩埚顶部边缘的硬伤和明显的损坏。
4、坩埚侧面的纵向裂纹（裂纹没有延伸到坩埚顶部或底部）。
原因分析：通常由内部压力所造成。如：将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中，当楔形铸料在受热膨胀后就会造成该中损坏。
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