




随着工业的快速发展,纵多的机械设备的液压传动系统使用的越来越多,而液压油遭受颗粒现象比较普遍,湖北分条机,同时,在机械作业过程中,还存在漏油、油温变化、颗粒污染等因素影响,全自动分条机,为了发挥好机械工作效率,提供分条机等机械设备的液压系统的使用寿命,各个厂家机械设备使用人员须对分条机等机械设备的液压系统采取有效的维护措施。
目前,根据金铮机械在分条机,横切机等金属板材加工设备液压系统的经验中




事实上,通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析,有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来,将能够改善分条机设备的性能,精密纵剪分条机,从而消除了纵剪的缺陷,提高了剪切后带钢的质量。
结合目前相关行业的发展来看,对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展,越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中,带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢?这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率,而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析,希望能够有所帮助。
首先,在分条机进行纵剪的过程中,比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的,也可能是由于长时间使用,剪刃发生了严重的磨损,应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。
其次在生产过程中,还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边,这种情况很可能是由于分条机在分切过程中,开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的,或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成,也或者是由于原料带钢浪形严重。
除此之外,很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题,主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上,水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件,要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。










1.纠偏分条机的压线轮间隙调整
松开靠控制箱侧面的压线轮间隙调整装置紧固螺丝,用专用工具插入调整孔,上下调整,即可调整压线轮间隙,调整完毕,将紧固螺丝拧紧。
2.调刀
将紧固螺丝松开用带齿的专用扳手,插入齿条内,左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置后紧固螺丝,注意,移动刀时,必须将刀托放下,使刀托离开刀刃,方可调刀,以免损坏刀具,确认调刀距离正确后,将刀托移至刀下,缝隙对准刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀,将电源开关气阀开关扳至“开”位置,将磨刀开关指向“手动”位置,脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关,即可手动磨刀,磨刀时间根据纸板情况而定。
4.开机作业
(1)将启动按钮按下,主动启动,调速机开关扳至“NO”位置,旋转调速按钮,调速表指在500—600转/分,这时薄刀旋转,开始准备工作。
(2)试送纸一张,检查分纸、压线尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作台面不应油污存在,防止制品沾有油污,影响质量。
2. 经常检查各传动部件是否松动。
3. 刀刃应避免与硬物接触,分条机视频,以免损伤刀口,不使用时,须涂上防锈油。
4. 上下两刀片经常使用一定周期后,须进行刀磨,保持锋利。
5. 操作及维修时禁止将手深入刀口之间,维修时应切断电源。
6. 每四小时一班,用手动润滑钻加注润滑油。
7. 油杯两个上刀板两头有注油孔。






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