1．管型规整化
自动数控弯管机设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化
自动数控弯管机半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
自动数控弯管机经过改进一年可节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。导模形状与夹模差不多，长度长一些。用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关，当管子直径为φ10mm时。随着管子直径的增加间隙逐渐增大，但不影响装夹与加工。如遇到大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的
压弯：压弯作为早用于自动数控弯管机弯曲加工的方法之一，是利用两个直段模具同时对管坯进行弯曲加工，这样的压弯方法不但可以加工带直段的管材，也可以用来弯制弯头，目前压弯广泛应用于压制弯头，在压制弯头的工艺中已经相当常见。
滚弯：自动数控弯管机滚弯是待加工管材在三个驱动辊轮的滚动压力下对管材进行加工的方法，其滚弯原理与弯机工作原理和板材滚弯原理基本相同，区别仅在于管材滚弯所用的辊轮具有与弯曲管坯断面形状相吻合的工作表面；通过改变辊轮的间隔，就可作任意曲率半径的弯曲。滚弯方法对弯曲半径有一定限制，仅适用于曲率半径要求大的厚壁管件，尤其对弯制环形或螺旋线形弯管件特别方便。
