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东莞镀硬铬是提高表面硬度的较好方法，但其优点和缺点很多，因此很多情况下都没有使用过。 1，表面光洁度好，2，不会生锈，不会有少许生锈; 3，不会生锈，不会有一点生锈; 4，如果零件尺寸不到位，可以通过添加几个镀铬尺寸来实现。一，硬铬电镀脱脂。首先通过常规方法除去部件表面上的油。在抛光，抛光和使用重油部件一段时间后去除油和抛光膏尤为重要。二，硬铬电镀抛光。东莞镀铬表面有毛刺需要用油石抛光;有些部件时间长，表面含有铬酸薄膜等，一般方法难以去除，需要用砂纸仔细打磨。三，电镀硬铬预热。将部件悬挂在槽中后，根据部件的尺寸选择预热时间，以减小部件与镀铬溶液之间的温差，电镀厂半自动滚镀机销售，以及由于膨胀差异而剥落和脱落的现象避免了基底和铬层的系数。这一步对于镀铬的镀铬部件来说更为重要。四，镀硬铬阳极处理。在部件的表面上有一层铬，并且处理阳极以使表面更粗糙并增加结合力。阳极处理的时间应根据现有铬镀层的厚度确定。镀层较薄，可以是几十秒;镀层较厚，***长可达2至3分钟。五，正常电镀。东莞的镀硬铬步进电流活化铬层是整个涂层工艺中***重要的部分。首先，电流密度5A/dm2使用3~5min，然后电流密度逐渐增加到20~25A/dm2，持续10~15min。在此电流密度下，进一步电镀10分钟，***后转移到正常电镀。

东莞镀锌厂家采用热浸镀锌工艺，主要是为了提高工件的防腐性能，使工件的使用寿命更长。尽管该方法具有突出的优点，但镀锌也存在许多缺陷，例如漏电镀，条形羽毛白图案，超厚涂层，粗糙，***，撕裂痕，龟裂纹，晶粒，白锈等。那么我们如何才能很好地控制缺陷的发生或减少呢？我们来谈谈下面的控制方法。 1.强化表面预处理技术东莞镀锌采用酸洗去除表面杂质，很容易造成漏电镀（光泽）。因此，可以添加脱脂过程。减少酸洗部件的密集堆放并彻底清洗。保持溶剂的有效比例正确，干燥过程应及时分散，保护特殊天气。 2，强化温度，时间控制锌液温度低于430°C，锌铁扩散率低，不易产生足够的铁锌合金层，整个涂层薄;当温度为460℃时，锌层变厚，当温度继续升高时，锌溶液变薄，电镀厂半自动滚镀机安装，锌层变薄。因此，必须严格控制锌液的温度，以确保带材质量的稳定性。严格控制锌溶液中的停留时间范围。随着镀锌时间的延长，涂层的厚度将增加。但是，过度延长镀锌时间会使锌层变脆并对质量产生不利影响。正确使用提取方法，以避免倾斜和拉出薄锌层。

东莞镀硬铬的性能特点1，耐磨性好，电镀厂半自动滚镀机，东莞镀硬铬工艺规格不同，可获得不同硬度400~1200HV。滑动摩擦系数约为钢和铸铁的滑动摩擦系数的50％，并且具有抗粘连性。 2耐腐蚀性好。东莞的硬铬电镀在轻微氧化下表面钝化，形成非常薄且透明的钝化膜。它在室温下长时间不变色，对东莞的镀硬铬有保护作用。 3东莞镀硬铬的强度随厚度的增加而减小。东莞硬铬与基体之间的结合强度高于结晶之间的结合强度，抗拉强度和疲劳强度随涂层厚度的增加而减小。东莞镀硬铬应用：1东莞硬铬无底层，电镀厂半自动滚镀机组装，抛光后可直接使用。模具涂层厚度<12μm，提高其耐磨性;涂层厚度12~50μm为液压装置柱塞，提高其密封性和耐磨性;对于不重要的配合表面，涂层厚度可以>50μm，后电镀研磨达到所需的尺寸精度以补偿磨损。 2东莞镀硬铬，底部镀层用于更厚的尺寸补偿。首先沉积足够厚度的底层金属（如镀镍厚度为1mm），抛光后再在东莞镀硬铬。***终研磨成成品后，东莞镀硬铬应保持在250μm以内。