地埋电缆故障检测方法分析
用简易接地故障检测仪测试故障
目前市售的许多品牌接地故障测试仪，其工作原理和测试方法大同小异。其工作原理为：给接地电线施加一固定电压信号，在接地点周围地面就形成电场，离故障点越近，相同距离间电位差越大，反之亦然。根据这一原理，就能找到接地故障点。这类测试仪器市场售价几百元-几千元，对接地电阻很小的地埋线故障能够达到测试目的。据了解。由于成本低廉、许多农电部门购买了此类仪器。
但用这种仪器检测地埋线故障，其局限性也非常大。因为地埋线故障中，故障点处接地电阻非常高，通常阻值较低的为几十千欧，阻值高的达几兆甚至几百兆欧。因此，用该类仪器排除故障效率较低，误判率较高，难以达到快速、准确地排除故障目的。
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智能性电缆测试仪器各部分工作原理
①故障点测距仪(闪测仪)：根据脉冲反射法原理，给故障电线施加一脉冲信号，该信号波传输到故障点后，电力抢修公司，因阻抗不匹配而返回测试端。根据发射波及发射波之间的时间差，就能快速确定故障点大概位置。针对不同故障，施加脉冲波，有低压脉冲波和高压脉冲波之分。该仪器适用测断线、短路、髙低阻接地等各种故障。
②路径仪：给故障电线施加一固定频率交流信号，用专用接收机接收，利用电线上方不同区域具有不同的磁场接收效果这一特点，可迅速找到故障电线埋设位置。
③定点仪：当给故障电线施加高压脉冲时，大能量的高压脉冲瞬时释放，在故障点处闪络放电，形成电流冲击。
④一体化高压脉冲电源：一般由调压器、高压变压器、高压硅堆、高压脉冲电容器、放电间隙等组成。能够输出1万伏直流负高压，经放电间隙后给故障电线施加固定频率的瞬时高压脉冲。经过大量实践，低压电缆或低压电线，在有故障点放电通路情况下，给其施加一万伏以内高压脉冲，因脉冲持续时间极短，一般不会损伤电线绝缘，或者对电线绝缘损伤极1小。
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电缆故障原因
机械损伤。机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
1、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;
2、直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;
3、行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
4、因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
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