承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
综观国内外铸造缺陷问题,不外乎是气孔、夹渣与缩孔。
其中最1大关键在于空气卷入与砂心造成,于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案,因而造就了真空消失模铸造。我在此特别强调真空两字,目的在于必须真正的运用到真空的特点改善目前在于铸造中所发生的问题。
真空或是负压的环境中铸造的优点如下:
1) 降低铸件中气孔缺陷
2) 吸出铸件中夹渣
3) 加强浇铸充填能力
4) 降低浇铸时温度的散失 以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处,但是关键在于涂料的透气性与透渣性。这些年来,国内真空消失模铸造行业中从未提出透渣性观点,因此我提出运用细砂与薄型涂料的技术观点改善目前国内遇到种种问题。细砂与薄型涂料的观点并非理论,而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间,薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间,运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中,铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质,其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物,运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里,改善铝合金铸件气孔与夹渣问题,这是我多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。
运用于真空消失模铸铁铸钢中也有相同之特性,因此我提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点,铸刹车盘原材料,其优点如下:
1) 高透气性,有效改善气孔问题。
2) 高透渣性,将碳渣有效吸出,降低缺陷。
3) 细砂流动性高,提高铸件精密度,并且降低着沙问题。
4) 涂料用量少,降低涂料成本。
5) 涂料干燥速度快,降低干燥成本。
6) 改善浇铸时反喷现象,避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
7) 细砂的落砂重力加速度较小,降低造型时对于白模的破坏力,避免白模变形。
8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损。反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料,粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模铸造中,因为型砂越粗涂料强度就需要更强,以避免粘砂的问题产生,涂料强度越强,厚度势必越厚,涂料越厚透气度就越差,透气度越差型砂颗粒就越大,不断恶1性循环,导致沾浆时白模易破1裂,沾浆次数提高,沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷,涂料厚度大、透气差、流动性差,造成铸件气孔渣孔缺陷,为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸,导致成本提高,后果就是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳,然后先将白模烧掉后浇铸,完全违背了真空消失模铸造的真正意义。

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如何确保砂型制造质量
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舂砂要紧实和均匀
砂型应舂得紧实均匀,避免局部过紧和分层。湿型不要求过高的紧实度,而表干型和下型应有足够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是: “人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。由此可见防止夹砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影响砂型排气,与之相应的重要手段是多扎气眼, 并尽可能接近砂型表层造型时要注意砂箱的箱带和挂钩不能离型面太近,芯骨也不能距砂芯表面过近,因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄,特别是在模型表层木板较薄时,木板的弹性会使砂型分层。刮板的造型操作要特别小心, 以墁刀削砂成型为主,刮板刮砂时不能过分用力, 以免使砂型分层。

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设备管理
车间设备指1定专人管理。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,铸刹车盘市场价,待检查无问题方可正式工作。
设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符。
严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报生产主管或公司领导。
坚持八字要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好:管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
操作人员离岗位要停机,西岗区铸刹车盘, 严禁设备空车运转。
保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。

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