




抛丸机的工作原理:
1、对表面抛丸处理质量的控制
抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同,通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小。以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果,确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。
例如:采用S330钢丸,流量10A,处理C50混凝土表面,可以达到粗糙度90;处理沥青表面,可以去除泛油层,同时达到粗糙度80;处理钢板时,抛丸机,可以达到SA3的清洁度标准。
抛丸机操作流程
1、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
2、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合***人员进行排除设备故障。
3、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常***及周***(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,钢板抛丸机,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
4、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
5、工作结束,立即将本机电源开关切断,钢管抛丸机,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

抛丸机的常见故障和应对措施
抛丸机因为是易损耗品,日常使用中会出现各种问题,有以下易出现的问题及其处理方法:
抛丸机进出口出现的问题及采取措施
根据生产的实际需求,需要抛一定数量的飘曲板,飘曲板通过抛丸机时极易撞击前部密封室的橡胶帘而造成布料螺旋堵塞闷车影响生产,履带式抛丸机,现采用在抛丸机入口前设计一个限高装置,当飘曲板撞击该限高装置时辊道停止,该钢板不可入室抛打。钢板经过抛丸除锈后表面仍残留一部弹丸或灰尘,现采用在抛丸机出口处设计一个随钢板厚度自由升降的高压吹风系统,能及时吹扫钢板表面的弹丸或灰尘,保证了钢板表面处理质量,起到了良好的效果。

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