蒸发-热结晶工艺技术处理高浓度
在蒸发-热结晶工艺流程中，首先将高盐废水进行蒸发、浓缩，氨氮高浓度废水处理，随后利用旋转薄膜蒸发器，对高盐废水浓缩液进行继续加热，使其进一步蒸发、浓缩，高浓度氨氮废水处理，形成过饱和盐液。***后，通过冷却，使过饱和盐液温度降低至40℃以下，得到盐泥，从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的彻底分离。其中，关键设备是旋转薄膜蒸发器。
蒸发-热结晶工艺技术的创新在于：采用薄膜蒸发方式，处理含盐的黏稠浓缩液，汽提法高浓度氨氮废水处理，其蒸发效率高，容易使含盐浓缩液达到过饱和，有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来，从而实现了盐类物质分离的连续化，并且无母液返回再次循环加热，能耗较低。由此，该工艺技术对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求，能实现对所有高黏度、高盐度废水的***、连续处理，并能够实现盐类物质的100%分离。目前，高浓度氨氮废水处理，该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。
生物膜法高浓度氨氮废水处理
强化生物除磷(EBPR)是指在适当的培养条件下，通过在污水处理系统中富集聚磷菌(PAOs)，并利用PAOs能够在厌氧/好氧交替的条件下吸磷的特性，
达到降低污水中磷浓度的目的， 并***终通过排放富磷剩余污泥的方式实现磷的去除.与化学除磷相比， 生物除磷不产生药剂费用和化学污泥，生物除磷污泥可用作肥料，
在运行费用方面具有非常明显的优势.同步短程硝化反硝化脱氮(SPND)技术是在同一反应器的同一处理空间，通过调控运行条件将硝化过程控制在亚硝化阶段，
然后进行反硝化过程， 从而实现污水的脱氮.与传统生物脱氮技术相比， 同步短程硝化反硝化脱氮技术可以节省部分碳源(约40%)， 节省部分曝气量(约25%).
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来自化工废水处理与淡水回收利用过程的高盐废水
在化工废水处理过程中，废水的来源、组成都不相同，处理工艺方法也很多，但是都是以降低废水COD含量、***后回收部分“淡”水为目的的。由此，在废水处理COD值达标之后，将会进一步采用反渗透等技术，回收部分“淡”水进行回用，以节约水资源。在整个工艺进程中，预处理系统、水处理药剂的加入及水的回用都导致废水中盐含量的增加和高盐水的形成。
许多工业废水都含有机/无机混合污染物，在某些废水中甚至含有不利于微生物生存或难生化降解的污染物。这样，有必要通过***预处理提高废水的可生化性。废水经过预处理之后，虽然废水中的***类、难降解类含量会有所降低，但是各种添加剂的加入会使废水中盐类含量增加，形成含盐较高的废水。同时，脱盐预处理也会产生含盐量较高的高盐废水。
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