锻打法兰毛坯-法兰毛坯-福润金属(查看)

法兰安装基本步骤：

　　1. 打开包装检查组件是否与清单相符，检查垫片内径，其内径应该不大于法兰内径。

　　2. 法兰应该没有凹坑 、凿痕、铁锈碎片及油渍，法兰面粗糙度不大于 6.3μm，如果粗糙度不符，则整修法兰面，钢板法兰毛坯，检查法兰、螺栓孔等，q235法兰毛坯价格，并清洁法兰面。

　　3. 检查并清洁螺栓和螺帽，应用绝缘油脂涂抹于所有螺栓及螺帽的螺纹。

　　4. 对齐法兰使它们保持同轴心，平行，并小心地安装垫片。禁止在垫片及法兰面上使用润滑剂、油脂、粘合剂，预防避免损坏垫片上的密封圈。

　　5. 对齐螺栓孔 ，并用3个穿孔钉各自相隔120度穿入固定法兰(特别针对大型法兰)， 少2个穿孔钉各自相隔180度。

　　6. 插入螺栓、螺帽及垫圈，涂抹过润滑油的螺帽应该 先与不锈钢垫圈装配(***可以减少润滑油对绝缘垫圈的损害，也方便螺栓的旋转)，若情况严重，则可 换高强度垫圈(50k psi或者 高的 )。

　　7. 预紧螺栓，直到法兰与垫片相互接触。

　　8. 使用千分尺、手电筒等工具检查法兰与垫片的间隙，若间隙存在则表明法兰装配没有平行。

　　9. 若存在间隙，则一点点拧开螺帽，法兰毛坯，然后重新拧紧直到两片法兰与绝缘垫片的密封圈接触，这个方法对于防止法兰与绝缘垫片接触产生对位偏移是 的；若方法不当也会造成某些高压法兰与绝缘垫片接触时螺栓载荷过大的情况下***绝缘垫片的密封圈。

　　10. 再次按照锐迈建议的螺栓扭预紧矩(10-15%的螺栓扭矩 )拧紧松弛的螺帽，去除穿孔钉换上螺栓、螺帽及垫圈，并以同样的扭矩预紧。

　　11. 继续螺栓拧紧工作，并把预紧力提升到50%螺栓扭矩。

　　12. 继续拧紧螺栓，直至 终扭矩。

　　13. 这是一个对于螺栓有效预紧操作的操作规程，尤其针对大口径管道系统。

　　14. 所有以上操作应当使用扭矩扳手(机械式或液压式)或者使用螺栓预紧器。

法兰盘制造工艺中锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对法兰盘坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的法兰盘制件的成形加工方法。

　　法兰盘的锻压工艺的发展趋势是：提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形的理论;应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对法兰盘锻压件进行无损探伤(见无损检测)。发展新型材料，如粉末冶金材料(特别是双层金属粉)、液态金属、纤维增强塑料和其他复合材料的锻压加工方法，发展超塑性成形、高能率成形、内高压成形等技术。

　　法兰盘密封应用很普遍，安装时应注意检查法兰盘密封面是否完好，根据介质、温度、压力选好密封垫材质，紧固螺栓要受力均匀。

　　法兰盘密封设计方法研究，建立起非金属多孔介质垫片渗流模型，采用三维有限元方法对大口径法兰盘进行了多种工况下的数值模拟，以控制泄漏率为主，深入探讨影响法兰盘泄漏的主要原因，基于正交试验采用有限元法研究法兰盘参数对密封性能的影响，提出了高温大口径法兰盘基于紧密度的瞬态密封设计方法。

环形垫圈测压力传感器的基本原理　　环形垫圈测压力传感器就是利用晶体管的压敏效应，压力使由晶体管组成的环形振荡器的谐振频率发生变化，通过检测环形振荡器的振荡频率的改变来检测压力的大小。

环形垫圈测压力传感器主要由环形振荡器、混　　频器和滤波器构成，如图1。在图中，有两个电学参数完全一致的环行振荡器，它们分布在硅梁结构的应力敏感集中区，一个环振的源漏极平行于应力方向（即源漏极之间的电流方向和应力方向平行）；称为纵向环形振荡器，另一个环振的源漏极和应力方向垂直（即源漏极之间的电流方向和应力方向垂直），称为横向环形振荡器。在图1中，混频器做在非应力敏感的厚体硅上，滤波器是片外集成的。

　　当有压力P作用时，由于压敏效应，分布在硅梁结构应力敏感区的两个环形振荡器的振荡频率发生变化，纵向环形振荡器的振荡频率增加，而横向环形振荡器的振荡频率减小，它们的输出频率通过混频器实现相减，从混频器输出的频率信号通过一个低通滤波器，消除高次谐波，得到输出信号f。通过检 测信号f的频率，就可以得到压力P的值。