调试方法:
1、轴流风机安置完毕后,在启动前应检查风机转动的灵活性,用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。
2、检查管道内的风门是否处于开启状态。
3、人员应远离风机。
4、启动风机,检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合,在检查合格后,试运行10-30分钟后停止,检查叶片有无松动现象,减振座与底子连接螺栓有无松动,一切正常后,管道轴流风机,才正式启动,投入运行。
轴流风机设备注入润滑油的作用:
1、下降部件之间抵触
轴承间和齿面间之间做着互相运动,在外表参与润滑油的作用,就是将抵触面离隔,来下降部件之间的抵触力,前进机械设备的成效。
2、减少磨损
在轴承或齿面间的润滑油能下降抵触载荷,然后减少设备的磨损。
3、冷却
由于轴流风机的作用,设备处于长时间的作业,外表温度必定高热,管道轴流风机厂家,添加润滑油就是能减低设备的抵触发热。
4、防腐
处于室外,长时间会导致设备的外表出现锈蚀,添加润滑油能够隔绝空气、腐蚀气体等现象。

轴流风机的运行
风机安装完毕后,在启动前,管道轴流风机材质,应认真进行下列检查:
1、电压是否在正常范围内(一般为380伏,允差±6%),三相电流是否基本平衡。
2、风机叶轮与机壳间的间隙是否符合设计要求,手动盘转叶轮是否有卡住和摩擦现象。
3、风机机壳内或管道内有无杂物。
4、叶轮旋转方向是否与风机的旋向标志相符。
5、电机实际转速与风机转速是否相符。
6、电机的接地保护线和电流保护器(***丝)是否按要求安装。
在总检查合格后,才能进行调试运转。启动时应检查电机的允许电流有否过载现象。
启动后要检测风机的振动情况,发现剧烈振动,应立即断电停车进行检查。
通风机与系统匹配极为重要,试运行时必须注意风机是否在规定的运行工况区内,以免由于实际系统阻力与设计系统阻力偏离过大而导致风机电机的电流过载,或风机喘振等现象的发生。若有上述情况的发生,南昌管道轴流风机,应立即停车,采取适当措施加以解决。
若情况一切正常,在启动运转10至30分钟后停车,检查叶轮上各螺栓有无松动,一切正常后,才可正式启动,投入正常运行。
风机在正常运行中,主要是监视电机的电流。电流不仅是风机负荷的标志,也是一些异常事故的预报信号。其次是要经常检查电机轴承温度与风机的振动是否正常及有无摩擦、碰撞的异常声响。
在正常运行中,如遇下列情况应立即停车检查或修理:
1、电流突然上升,超过规定值。
2、发生强烈的振动或碰擦声。
3、电机轴承温度急剧上升。
进入稳定运行的风机应在规定的***工况区内运行,否则,会使风机电能消耗增大,振动加大,甚至缩短风机使用寿命。

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