有些人在使用自保护药芯焊丝焊接的时候，会出现一些焊气孔，那么这些气孔是如何形成的呢：
1、在立焊段由于液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加快，气体逸出机会减少，造成焊道内产生较多气孔。
2、目前使用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅达到一定数量后，它随着移动的焊丝一起进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严重，导致焊道内气孔产生。
3、焊工在施焊时，由于空间位置的限制，5356铝焊丝，焊接时停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部产生密集气孔机会增大。
(4、在湿度较大的环境中施工，收工时剩余的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，造成焊丝受潮。另外，当施工环境的风速大于8m/s时，如果没有采取相应的防风措施，纯铝焊丝，也是导致焊道产生气孔的一个重要因素。
5、自保护药芯半自动焊焊接工艺参数调节范围较窄，一般电弧电压在18~22V，送丝速度为2000~2300mm/min。因此，这两个参数必须调整好。否则，药芯铝焊丝，电压过高易造成焊道表面的熔渣保护效果不好，易产生气孔。
埋弧焊接出现气孔解决方法
埋弧焊丝焊接出现气孔时要及时发现并解决，镇江铝焊丝，才能使后续的焊接更顺滑。这里简单说说埋弧焊接时出现气孔的发生原因和解决方法：
1、焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质：焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。
2、焊剂潮湿：约需300℃干燥。
3、焊剂受污染：注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。
4、焊接速度过快：降低焊接速度。
5、焊剂高度不足：焊剂出口橡皮管口要调整高些。
6、焊剂高度过大，使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形)：焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。
7、焊丝生锈或沾有油污：换用清洁焊丝。
8、极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔)：将直流正接(DC-)改为直流反接(DC )。
药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可用于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。这里简单谈谈药芯焊丝。根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种。根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊丝。
1、低碳钢及高强钢用药芯焊丝：大多数为钛型渣系，焊接工艺性好、焊接生产率高。
2、不锈钢用药芯焊丝：不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。
3、耐磨堆焊用药芯焊丝：焊丝因含碳量和合金元素较多，难于加工制造。随着药芯焊丝的问世，可将合金元素加入药芯中，使得加工制造方便，故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法，并已得到广泛应用。在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满足不同的堆焊要求。
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