为保障起重机械在生产中的安全使用，起重机械设计生产单位采取了多种形式的安全保护措施，这些安全保护措施既是起重检验人员在起重机械安装监检与起重设备定期检验中的***检验项目，同时也是起重机械使用单位在设备日常维护***时的***检查对象，只有这些安全保护措施时时有效，才能保障起重机械的安全运行，单梁龙门吊，避免安全事故发生。
(1)起重量限制器：起重机械的超载作业是造成起重机械事故的主要原因之一，事故严重者会造成起重机械主梁的断梁、折臂，甚至整机倾覆的重大安全事故，起重量限制器就是防止起重机械超载作业的重要保护措置。(2)吊钩起升高度限位装置：当起重机械的取物起升机构上升到设计规定的上极限位置时，起重机械应当能够自动切断动力电源，并且限位器上方还应留有足够的安全空余高度尺寸，以保障上升制动具有足够的安全行程距离。(3)断错相序保护装置：特种设备安全技术规范中要求，在用起重机械必须加装供电电源断错相保护器。(4)大车、小车行程限位装置：当操作人员发生误操作时，行程限位装置能够自动切断大车或小车运行机构的动力电机的供电，避免安全事故发生。
单梁龙门吊
单主梁门式起重机在工厂内部车间安装完起重机后，应该要对吊机进行无负荷联动、负载试车等性能试验，并通过了相关检测部门验收才能投入生产作业。
试验前准备工作
1、准备来齐全的随机文件。
2、根据装箱清单清点设备、文件数量是否齐全，检查材料、型号、规格等是否达到了质量要求。
3、安装设备，安装电气系统，进行自检，没有发现问题。
4、为所有运行机构联动部件添加润滑油。
5、安装好钢结构，检查行车梁、制动梁、支柱等联结情况，确保紧固可靠。
6、提前准备齐全试运时用到的工具、材料、检测仪器等。
7、对设备进行清洁，单梁龙门吊厂家报价，扫除轨道上的杂物，确保在运行路线上没有障碍物。
设备测试
对行车进行测试，以检查设备参数有没有达到了合同要求。在试车的过程中，需要对起重机的电气系统、安全装置、制动器、型号灯以及信号系统等进行检查，确保灵敏性、准确性以及平稳性。动静载荷试验能测试起吊机的刚度、液压设备质量、性能的稳定性以及安全装置是否灵敏可靠。
现代文明生产要求，降低噪声污染，对起重机外观质量和噪声，也应符合相应的要求与质量技术标准。
（1）对外观质量的要求
①零部件、结构件涂漆前应除尽表面氧化物、油污、焊渣等。
②铸、锻、结构件的非加工表面涂底漆和耐油漆。
③减速器内壁非加工表面涂底漆及耐油漆。
④起重机的涂漆颜色应符合有关标准的规定。
⑤起重机涂漆不得少于2层。
⑥起重机零部件上的铭牌涂漆前应涂油保护，涂漆后应清理擦试醒目，如：起重机产品铭牌、减速器铭牌、吨位铭牌、电动机铭牌、制动器与电磁铁铭牌、电气控制铭牌、安全标志铭牌等。
⑦起重机小车电气滑线、滑块、大车滑线、滑块、加轮踏面、制动轮制动面、制动衬垫摩擦面、电动机导电滑环，电刷等零部件均不得涂漆，不得有氧化物和油污。起重机涂漆后应对以上零件清理擦拭干净。
（2）对噪声的质量要求
①使用润滑油的减速器噪声不得大于85dB（A），使用二硫化钼润滑脂的减速器噪声不得大于87dB（A）。测试条件和方法如下：
减速器装配后加入润滑油，以不低于工作转速进行无负荷运转，用声级计（读数按A档）测定。声级计距被测减速器距离1m，单梁龙门吊供货商，高度相当于减速器壳体剖分面，在减速器前、后、左、右4个方向测量，取平均值为实测值。测试时脉冲声峰值除外，总噪声减去背景噪声的值应大于3dB（A）。总噪声值减去背景噪声影响值（见下表）即为减速器实际器声值。
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