企业资质

承德神通铸材有限公司

普通会员7
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:河北 承德
联系卖家:周经理
手机号码:15510419000
公司官网:www.cdstzc.com
企业地址:河北省承德市腰站工业园区
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,**场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业......

望都覆膜砂-承德铸材-高质量覆膜砂

产品编号:919438239                    更新时间:2019-09-18
价格: 来电议定
承德神通铸材有限公司

承德神通铸材有限公司

  • 主营业务:覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂
  • 公司官网:www.cdstzc.com
  • 公司地址:河北省承德市腰站工业园区

联系人名片:

周经理 15510419000

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产品详情
如何确保砂型制造质量

承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,***场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,新型覆膜砂,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

舂砂要紧实和均匀

砂型应舂得紧实均匀,避免局部过紧和分层。湿型不要求过高的紧实度,而表干型和下型应有足够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是: “人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法插进砂型”。由此可见防止夹砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影响砂型排气,与之相应的重要手段是多扎气眼, 并尽可能接近砂型表层造型时要注意砂箱的箱带和挂钩不能离型面太近,芯骨也不能距砂芯表面过近,高质量覆膜砂,因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄,特别是在模型表层木板较薄时,木板的弹性会使砂型分层。刮板的造型操作要特别小心, 以墁刀削砂成型为主,刮板刮砂时不能过分用力, 以免使砂型分层。



铸造中频炉怎么选择?

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中频感应熔炼加热速度快,效率高烧损少闷热损失较小,车间温度相对较低,减少产生烟1尘,节约能源,提高生产率,改善劳动条件,降低劳动强度,净化车间环境等方面效果显著。尤其是对于铸铁而言,感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。铸造企业在选择中频熔炼炉时应根据变压器容量,产量要求,***额度等作为选择标准,在选购设备时应注意以下事项。1. 中频感应熔用电条件1.1中频感应熔变压器容量

目前对于行业比较常用的SCR全桥并联逆变中频电源,望都覆膜砂,变压器容量和电源的数值关系式为:变压器容量的数值= 电源功率的数值x 1.2

对于IGBT半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二,一台熔炼一台保温,两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为:变压器容量的数值= 电源功率的数值x 1.1

变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰,尽量专机专用,即一台中频电源配置一台整流变压器1.2中频感应熔进线电压 对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V,50HZ工业用电,配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网,通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。

有的用户盲目的追求高电压(有的1000KW使用900V进线电压),低电流以来达到节能的目的,岂不知这样是以电炉的寿命为代价的,得不偿失,高电压容易造成电元器件寿命缩短,铜排,线缆疲乏,使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)***终吃亏的还是电炉的使用厂家。



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1、测温枪测试模具表面温度,覆膜砂市场价,显示数值超过工艺规定范围。降低模具表面温度,增加保压时间;

2、铸件表面内浇口压入的金属流明显比其它部位亮很多。填充速度高产生原因一方面是设备本身的压射速度高,另一方面可能是内浇口太薄造成。降低压射速度,适当增加内浇口厚度;判断内浇口薄的方法:是否有浇口易粘现象,降低二快速度看远端是否有严重压不实现象,不给压打件,看是否有多股铝液流;

3、喷涂时察看雾的颜色是否呈白色,合模前察看型腔是否还有气体残留。更换涂料或增大涂料与水的配比;

4、在烫模阶段,铸件表面有明显的漩涡和涂料堆积。判断及解决方法:调开1档,人为产生涨模,如果解决,需开排气道;

5、铸件表面内浇口压入的金属流特别亮并伴有粘结。适当降低浇注温度;

6、取样块测密度,看是否符合要求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼;

7、烫模阶段铸件表面明显有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。

判断及解决方法:涂黑油生产,看痕迹是否有堆积,分析堆积部位,解决方法:

· a、开设或加大相应部位的集渣包,

· b、调整内浇口流向、位置或填充方向。





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